Гусеничная щековая дробилка на продажу

Что такое гусеничная щековая дробилка? Какую роль она играет в мобильном дроблении?

Гусеничная щековая дробилка — это зубодробилка, мордоворот (машина, в которой для дробления материалов методом сдавливания используются две щековые плиты), установленная на самоходном гусеничном шасси, интегрированная с системами подачи, транспортировки и питания. В мобильных дробильных операциях он обычно играет роль «лидер» или «авангард», выполняющий задачи первичного дробления (грубого дробления), специализируется на обработке крупных необработанных камней, добытых в горах, или крупных бетонных блоков со стройплощадок.

Вы можете думать о гусеничная щековая дробилка как гигантский «тиск» со своими собственными «танковыми гусеницами». Его основным компонентом является зубодробилка, мордоворот, который дробит материал, поступающий в дробильную полость, посредством периодического движения подвижной щековой плиты к неподвижной щековой плите и от нее, подвергая материал сильному сдавливанию, раскалыванию и изгибу. Благодаря своей мощной дробящей силе и простой конструкции он очень подходит в качестве оборудование для первичного дробления, дробление крупного сырья на размеры, приемлемые для последующего мобильные конусные дробилки or мобильные ударные дробилки.

Каковы преимущества «гусеничного» варианта щековой дробилки по сравнению с шинными или другими мобильными дробилками?

Самым большим преимуществом «краулеров» является их отличная адаптивность к сайту и мобильность. Гусеничная щековая дробилка может доставляться непосредственно к труднопроходимым участкам выемки грунта или рабочим точкам без необходимости в асфальтированной дороге, что обеспечивает гибкость перемещения. Это имеет решающее значение для шахт, карьеров и проектов по утилизации строительных отходов, требующих быстрого развертывания.

• Беспрепятственный проход по пересеченной местности: Гусеничные ходовые части обеспечивают большую площадь контакта с землей и лучшее сцепление, что позволяет оборудованию передвигаться и работать стабильно на грязной, мягкой, каменистой или наклонной поверхности. Мобильные дробильные установки на шинах предъявляют более высокие требования к ровности площадки.

• Быстрое позиционирование, снижение транспортных расходов: Гусеничные щековые дробилки можно перевозить на прицепе-платформе к месту, расположенному недалеко от рабочей площадки, а затем быстро перемещать на указанное рабочее место своим ходом, что позволяет сэкономить усилия и средства на возведение фундамента.

• Движение по забою: На крупных шахтах гусеничные щековые дробилки могут перемещаться вместе с продвигающимся забоем, что снижает затраты на транспортировку материалов на большие расстояния экскаваторами и грузовиками к стационарной дробильной станции.

• Компактное рабочее пространство: Гусеничные конструкции, как правило, более компактны, чем оборудование шинного типа эквивалентной грузоподъемности, что делает их пригодными для эксплуатации на площадках с ограниченным пространством.

Гусеничное шасси: не просто «способно двигаться», а «двигаться устойчиво и долго»

• Сами гусеницы являются расходным материалом: Гусеничные пластины, опорные катки, поддерживающие катки, ведущие звездочки и натяжители будут изнашиваться, особенно на твердой, абразивной почве или при неправильной эксплуатации (например, резкие повороты, неправильное натяжение гусениц). Эти расходы на техническое обслуживание необходимо учитывать.
• Очистка имеет решающее значение: Если грязь, гравий и бетонный шлам скапливаются между компонентами шасси, они действуют как абразивы, ускоряя износ и даже вызывая застревание или сход гусениц. Регулярная мойка шасси под высоким давлением крайне необходима.
• Высокие требования к операторам: Опытные операторы избегают ненужной работы на холостом ходу и грубого обращения, тем самым продлевая срок службы гусениц.

Как выбрать размер загрузочного отверстия щековой дробилки на гусеничном ходу?

Насколько большой камень может «съесть» гусеничная щековая дробилка, в первую очередь зависит от «размера загрузочного отверстия» ее узла щековой дробилки (обычно выражается как ширина x длина, например, 1000 мм x 700 мм). При выборе убедитесь, что максимальная длина кромки подачи не превышает 80-85% ширины загрузочного отверстия, в противном случае могут легко возникнуть засоры или «замыкания». Основные ключевые слова: размер исходного материала щековой дробилки на гусеничном ходу, выбор модели щековой дробилки
Различные модели гусеничные щековые дробилки имеют значительно различающиеся размеры отверстий для подачи корма хозяина, от нескольких сотен миллиметров до более метра. Например, зонирование гусеничная щековая дробилка Модель ZDE1070 может иметь отверстие для подачи хоста 1000 мм x 700 мм, что означает, что теоретически она может обрабатывать камни шириной около 700 мм (обычно поступающие с более узкой стороны). Однако в реальном производстве, чтобы обеспечить плавную подачу и избежать засоров, Максимальный размер подаваемого материала желательно контролировать в пределах 80–85 % ширины загрузочного отверстия (короткой стороны). Кроме того, примите во внимание размер ковша вашего экскаватора или погрузчика, чтобы обеспечить бесперебойную подачу крупных материалов в питатель.

Контроль кормления: «Искусство кормления» важнее теоретического угла захвата

• «Оптимальный угол захвата» не является панацеей: Щековые дробилки имеют теоретический «оптимальный угол захвата» (около 19-23 градусов), чтобы гарантировать эффективный захват и дробление материала. Но если слишком много «крупных кусков», близких к максимальному размеру, подаются одновременно, это может на мгновение раздвинуть подвижную щеку, ухудшая фактический эффект захвата и даже вызывая «замыкание».
• Умение оператора экскаватора «кормить» имеет решающее значение: Опытный оператор экскаватора будет подавать материал в щековую дробилку. контролируемым, послойным образом, избегая концентрированного нагромождения крупных материалов. Они будут наблюдать за процессом «заглатывания» дробильной камерой и корректировать его в режиме реального времени, чтобы обеспечить непрерывный и неперегруженный поток материала.
• Координация с вибропитатель: Регулировка частоты и амплитуды питателя (обычно с предварительным просеиванием колосников) имеет решающее значение для равномерной подачи.

Насколько мелко он может дробить крупные камни? Можно ли регулировать размер выгрузки и какое влияние это оказывает на последующее оборудование?

Гусеничные щековые дробилки обычно могут дробить крупные материалы до размеров от десятков миллиметров до двухсот миллиметров. Размер их выходного отверстия можно регулировать, изменяя «Настройку закрытой стороны» (CSS) в нижней части щековых пластин. Этот размер выходного отверстия напрямую определяет требования к подаче и рабочую нагрузку оборудования для вторичного дробления (например, конусные дробилки or ударные дробилки).
Детальное объяснение:
Регулировка выпускного отверстия является основным способом контроля размера частиц на выходе из гусеничная щековая дробилка. Меньшее выпускное отверстие обеспечивает более мелкий выход, но производительность соответственно снизится, а износ щековой пластины может ускориться. Обычные методы регулировки включают гидравлическую регулировку и регулировку прокладок, причем гидравлическая регулировка более удобна и быстра.
Например, если вы впоследствии используете мобильная конусная дробилка который требует максимального размера подачи не более 150 мм, то разгрузочное отверстие вашей гусеничной щековой дробилки должно быть настроено на выпуск материала размером менее 150 мм. Если выход щековой дробилки слишком крупный, это окажет чрезмерное давление на вторичное оборудование, что может привести к его повреждению; если выход слишком мелкий, это может означать, что щековая дробилка берет на себя слишком большую часть дробильной задачи, снижая эффективность и экономичность всей производственной линии.

Регулировка выпускного отверстия (CSS)	Размер выходных частиц	Пропускная способность щековой дробилки	Износ пластины челюсти	Влияние на последующее оборудование
Увеличим	Крупнее	Высший	Относительно медленнее	Размер загрузки последующего оборудования больше, нагрузка может увеличиться
Уменьшить	Мельче	Опустите	Относительно быстрее	Последующий размер загрузки оборудования меньше, нагрузка уменьшается, но может увеличиться нагрузка на щековую дробилку.

Могут ли гусеничные щековые дробилки действительно обрабатывать твердые породы, такие как гранит, базальт и железная руда?

Щековые дробилки сами по себе предназначены для дробления твердых, высокоабразивных материалов, поэтому гусеничные щековые дробилки отлично справляются с переработкой «твердых пород», таких как гранит, базальт, железная руда и речная галька. Главное — выбрать соответствующие материалы для челюстных пластин и профили зубьев, а также правильно эксплуатировать и обслуживать их.

Гусеничные щековые дробилки используют принцип компрессионного дробления, создавая огромную силу дробления. Для твердых пород их преимущества включают:

• Мощная конструкция камеры дробления: Дробление в глубокой полости, при котором материалы подвергаются многократному сжатию внутри камеры.
• Высокопрочные износостойкие материалы: Ключевые компоненты, такие как щековые пластины и рамы, изготовлены из высокомарганцовистой стали, легированной стали и других специальных материалов, способных выдерживать сильные удары и истирание твердой породы.
• Оптимизированные параметры движения: Продуманная конструкция эксцентрикового хода и скорости вращения обеспечивает эффективное дробление твердых материалов.
  Конечно, дробление твердых пород неизбежно приведет к большему износу оборудования, срок службы щековой плиты будет относительно короче, а эксплуатационные расходы несколько возрастут, но именно это и есть «основная работа» щековой дробилки.

Износостойки ли «зубья» гусеничной щековой дробилки — щековые пластины? Как долго служит комплект? Сложна ли замена?

Щековые плиты являются основными изнашиваемыми деталями гусеничной щековой дробилки. Их износостойкость зависит от твердости материала, абразивности, материала щековой плиты, конструкции профиля зуба и правильной эксплуатации. Срок службы комплекта щековых плит может составлять от десятков до сотен часов. Замена щековых плит занимает некоторое время (обычно несколько часов), но современные конструкции гусеничных щековых дробилок максимально упростили процесс замены.

• Факторы, влияющие на срок службы щековой пластины:
  • Характеристики материала: Материалы с высоким содержанием кварца и высокой твердостью (например, гранит) изнашиваются гораздо быстрее, чем более мягкие материалы, такие как известняк.
  • Материал пластины щеки: Обычные материалы — это высокомарганцовистая сталь (Mn13Cr2, Mn18Cr2 и т. д.). Для определенных высокоабразивных материалов могут быть доступны специальные легированные стали или пластины щек из композитных материалов.
  • Конструкция профиля зуба: Различные профили зубьев (плоские, рифленые, с выступающими зубьями и т. д.) оказывают разное дробящее действие и характеристики износа для разных материалов. Выбор профиля зуба и материала, наиболее соответствующего вашему материалу, так же важен, как и простое стремление к «наибольшей износостойкости».
  • Равномерность кормления: Неравномерная подача может привести к ускоренному локальному износу щековых пластин.
  • Размер выпускного отверстия: Чем меньше выпускное отверстие, тем быстрее износ.
• Простота замены: Самый современный гусеничные щековые дробилки рассмотрите удобство замены щековой пластины, например, с помощью гидравлического натяжения или фиксации клиновым блоком, но при этом все равно требуйте профессионального персонала и соответствующих инструментов.

Какова фактическая производительность (тонн в час) щековой дробилки на гусеничном ходу?

Фактическая производительность (тонн/час) щековой дробилки на гусеничном ходу сильно варьируется; небольшие машины могут производить десятки тонн, в то время как крупные могут достигать сотен или даже тысяч тонн. Однако «фактическая производительность» часто намного ниже «теоретической максимальной производительности», заявленной производителем. На нее влияет множество факторов, таких как характеристики материала (твердость, влажность, распределение размера частиц сырья), настройка разгрузочного отверстия, однородность подачи и состояние технического обслуживания оборудования.

Выход, предоставляемый производителями, обычно является максимальным значением при идеальных условиях (например, легко измельчаемый материал, оптимальная градация, непрерывная и равномерная подача). Вам нужно сосредоточиться на том, чего можно достичь в ваших реальных рабочих условиях.

• Ключевые факторы, влияющие на фактический объем производства:
  • Твердость и вязкость материала: Чем тверже и прочнее материал, тем ниже производительность.
  • Размер и градация частиц корма: Подача слишком грубого или слишком мелкого материала, а также неравномерно фракционированного материала повлияет на производительность.
  • Размер выпускного отверстия (CSS): Чем меньше CSS, тем ниже выходной сигнал.
  • Непрерывность и однородность подачи: Прерывистая или неравномерная подача значительно снизит производительность.
  • Влажность материала и содержание глины: Чрезмерно влажный материал или материал с высоким содержанием глины может легко засорить камеру дробления, что скажется на производительности.
  • Обслуживание оборудования: Изношенные щеки, ослабленные ремни и т. д. снижают эффективность.
    Чтобы получить реалистичные ожидания по выходу продукции, лучше всего обратиться к примерам использования в схожих рабочих условиях или попросить поставщика дать оценку производительности конкретно для вашего материала.

Как эффективно интегрировать щековую дробилку на гусеничном ходу в целую мобильную дробильно-сортировочную производственную линию?

Для эффективной интеграции щековой дробилки на гусеничном ходу в производственную линию ключевым моментом является «соответствие» и «синергия». Как и в случае с первичной дробилкой, ее выход и размер частиц на выходе должны соответствовать производительности последующего оборудования для вторичного дробления (например, мобильная конусная дробилка) и расширение сортировочное оборудование. В то же время обеспечьте плавную передачу материала и продумайте автоматическое управление всей линией и защиту блокировок.
типичный Мобильная дробильно-сортировочная производственная линия на гусеничном ходу обычно включает в себя:

1. Гусеничная щековая дробилка: Отвечает за грубое дробление.
2. (Опционально) Гусеничная ударная дробилка or Гусеничная конусная дробилка: Отвечает за вторичное или третичное средне-тонкое дробление.
3. Гусеничная мобильная сортировочная установка: Отвечает за классификацию измельченного материала по размеру частиц.
   Ключевые моменты для эффективной синергии:

• Соответствие ёмкости: Мощность переработки (тонн/час) предшествующего и последующего оборудования должна совпадать, чтобы избежать ситуации «маленькая лошадь тянет большую телегу» или «большая лошадь тянет маленькую телегу».
• Соответствие размера частиц: Размер частиц на выходе щековой дробилки на гусеничном ходу должен соответствовать идеальному размеру частиц сырья для последующего дробильного оборудования.
• Буферные бункеры: Установка соответствующих буферных бункеров между оборудованием может сбалансировать колебания потока и повысить стабильность работы всей линии.
• Управление блокировкой: Внедрите блокировку пуска/остановки и сигнализацию неисправностей между оборудованием для обеспечения безопасности и эффективности.
• Транспортировка материалов: Ширина, угол и скорость конвейерных лент должны быть разумно рассчитаны, чтобы избежать утечек и засоров.

Какие еще ключевые параметры и конфигурации, помимо цены, следует учитывать при покупке щековой дробилки на гусеничном ходу?

Покупка щековой дробилки на гусеничном ходу подразумевает гораздо больше, чем просто взгляд на цену. Вы должны обратить внимание на: производительность узла (загрузочное отверстие, диапазон разгрузочного отверстия, конструкция эксцентрикового вала, инерция маховика), приводную систему (марка и мощность двигателя/мотора, прямой или ременной привод), надежность гидравлической системы, прочность конструкции рамы, материал и конструкция щековой плиты, производительность питателя (регулируются ли зазоры колосниковых решеток?), качество шасси на гусеничном ходу, уровень автоматизации управления, а также послепродажное обслуживание и поставка запасных частей.

Ключевой момент для рассмотрения	Конкретный контент, на котором следует сосредоточиться	Практическое значение для вас
Производительность узла дробилки	Размер загрузочного отверстия, диапазон и способ регулировки выпускного отверстия, ход и скорость эксцентрикового вала, конструкция маховика, тип камеры дробления (глубокая полость? оптимизированная полость?)	Непосредственно определяет производительность переработки, размер частиц продукта, эффективность дробления и приспособляемость к различным материалам.
Система привода	Марка двигателя/мотора, мощность, расход топлива/электричества, прямой привод или клиноременный привод	Влияет на мощность, стоимость топлива/электричества, эффективность передачи и сложность обслуживания
Гидравлическая система	Марка масляного насоса/двигателя/клапанов, объем масляного бака, охлаждающая способность, система фильтрации, чувствительность и надежность гидравлической регулировки выпускного отверстия и защиты от перегрузки	Стабильность и скорость реакции системы напрямую влияют на удобство настройки, эффективность защиты от перегрузки и частоту отказов.
Рама и структура	Материал и процесс сварки основной рамы и гусеничного шасси (со снятым напряжением?), конструкция усиления ключевых деталей, общий вес машины и устойчивость центра тяжести	Определяет прочность, долговечность, усталостную прочность и долгосрочную эксплуатационную надежность оборудования, предотвращая серьезные неисправности, такие как раннее растрескивание.
Щековые пластины и коленчатая пластина	Материал пластины щеки (высокомарганцовистая сталь?), конструкция профиля зуба, способ крепления, материал и конструкция пластины коленчатого рычага	Влияет на срок службы, эффективность дробления, простоту замены и защиту основного блока.
Подача и транспортировка	Вибрационный питатель размер, колосниковые решетки (опционально), ширина ленты основного конвейера и способ привода, наличие функции предварительного просеивания	Влияет на плавность подачи, возможность предварительной обработки, общую производительность машины и удобство эксплуатации.
Система гусеничного хода	Марка гусеницы, мощность ходового двигателя, преодолеваемый подъем, скорость движения, способ натяжения гусеницы, дорожный просвет шасси	Определяет мобильность оборудования, адаптируемость к месту, эффективность перемещения и затраты на техническое обслуживание компонентов пути.
Автоматизация и управление	Система управления ПЛК, дистанционное управление, диагностика неисправностей, мониторинг температуры/давления/нагрузки масла и аварийные сигналы	Повышает удобство эксплуатации, безопасность, контролирует состояние оборудования и помогает принимать решения по техническому обслуживанию
Экологические показатели	Меры по снижению шума, система пылеподавления (спреи и т.п.), нормы выбросов двигателей	Соответствует экологическим требованиям, улучшает условия труда
Послепродажное обслуживание и запасные части	Возможности технической поддержки производителя, охват сервисной сети, своевременность и стоимость поставок запасных частей	Обеспечивает быстрое устранение неисправностей оборудования, сокращая потери от простоя

FAQ

Q1. Для чего именно используется мобильная дробильная станция? Чем она лучше стационарной производственной линии?
A1: Самое большое преимущество мобильной дробильной станции — ее гибкость и удобство. Она не требует фундаментных работ и может быть быстро перемещена или перемещена ближе к рабочему забою. Для вас это означает значительную экономию затрат на гражданское строительство и времени, что позволяет быстрее запустить производство. Она также сокращает расстояние внутренней транспортировки материалов на площадке, снижая транспортные расходы и пыль. Она особенно подходит для проектов с жесткими графиками, разбросанных площадок или тех, которые требуют поэтапного продвижения.

Q2. Какая мобильная дробильная станция на гусеничном или колесном ходу мне больше подойдет?
A2: В основном это зависит от ваших потребностей в мобильности и условий на месте. Гусеничный тип похож на танк, подходит для перемещения по шахтам или суровым строительным площадкам, предлагая гибкое перемещение, но хлопотное для транспортировки на большие расстояния; шинный тип похож на прицеп, подходит для проектов с лучшими дорожными условиями, требующих частых дальних перевозок по регионам. Проще говоря, выбирайте гусеничный вариант для гибкости на месте, выбирайте шинный вариант для перемещения на большие расстояния.

Q3. Мобильные дробильные станции имеют несколько основных типов машин (щековая дробилка/ударная дробилка/конусная дробилка). Какую выбрать?
A3: Выбирайте на основе требований к материалу и производительности. Мобильные щековые дробилки подходят для первичного дробления, обработки крупных твердых материалов; мобильные ударные дробилки подходят для обработки материалов средней мягкости (таких как известняк, строительный мусор) и производят частицы хорошей формы; мобильные конусные дробилки подходят для средне-тонкого дробления твердых пород (таких как гранит, речная галька). Не уверены? Сообщите нам ваши потребности в сырье и готовой продукции, и мы поможем вам настроить установку.

Q4. Какая мощность мобильной дробильной станции мне нужна? Как я могу достоверно оценить?
A4: Мощность, указанная производителями, обычно представляет собой «максимальную мощность» в идеальных условиях; фактическая мощность будет ниже. Вам необходимо учитывать: Какой материал нуждается в обработке (твердость)? Каков размер исходного материала? Каково содержание почвы/глины? Насколько мелким должен быть выход? Предоставьте эту информацию поставщику и позвольте ему использовать свой опыт, чтобы помочь вам выбрать модель с достаточная маржа. Не полагайтесь только на бумажные цифры.

Q5: Сложно ли содержать мобильную дробильную станцию? Высокий ли расход топлива/электроэнергии?
A5: Плановое техническое обслуживание (смазка, затяжка, очистка) несложно, но гидравлические и электрические системы требуют определенных профессиональных знаний. Мобильные станции имеют компактную конструкцию, поэтому обслуживание в некоторых местах может быть менее удобным, чем у стационарных установок. Расход топлива/электроэнергии является основной статьей эксплуатационных расходов, тесно связанный с мощностью оборудования, нагрузкой и системой питания (дизель/электричество/гибрид). Выбор дизель-электрического гибрида может сэкономить больше денег в долгосрочной перспективе.

В6: А если одной мобильной дробильной станции недостаточно? Можно ли их объединить в производственную линию?

A6:Безусловно! Мобильные дробильные станции отлично подходят для комбинированного использования, образуя полноценную мобильную дробильно-сортировочную производственную линию. Например, используйте мобильную щековую дробилку для первичного грубого дробления, затем мобильную ударную дробилку или мобильную конусную дробилку для средне-тонкого дробления, а затем добавьте мобильную сортировочную установку для сортировки. Такая комбинация может удовлетворить сложные производственные потребности с чрезвычайной гибкостью.

В7: На какие ключевые моменты, помимо цены, следует обратить внимание при выборе мобильной дробильной станции?
A7: Цена важна, но определенно не единственный критерий! Обратите больше внимания на: 1. Качество основных компонентов (основная дробилка, двигатель/мотор, гидравлическая система); 2. Соответствие фактической производительности условиям труда; 3. Прочность конструктивных элементов (шасси, рама); 4. Экономическая эффективность и поставка изнашиваемых деталей; 5. Простота и безопасность эксплуатации и обслуживания; 6. Возможности послепродажного обслуживания и технической поддержки производителя.