Искать всю станцию Дробильное оборудование
МАШИНА ЗОНИРОВАНИЯ фокусируется на производстве оборудования для обработки материалов. Гипс после обработки часто бывает влажным и его трудно обрабатывать. Наш сушильный аппарат для гипса — это эффективное решение для сушки, которое доводит ваш гипс до стандартов качества и делает его готовым.
Гипс поступает из природных источников. Он также является побочным продуктом промышленных процессов. Два распространенных типа — это гипс FGD (от очистки выхлопных газов электростанций) и фосфогипс (от производства удобрений). Эти типы часто очень влажные. Они могут удерживать много воды. Вы не можете использовать гипс с высоким содержанием влаги для большинства применений.
Например, если вы делаете гипсокартон, вам нужен сухой гипс. Мокрый гипс делает плиту слабой. Он не схватывается должным образом. Если вы используете гипс для производства цемента, влага вызывает проблемы. Она может повлиять на процесс измельчения. Она может изменить конечное качество цемента. Если вы продаете гипс как продукт, клиенты ожидают, что он будет сухим. Мокрый гипс тяжелее. Вы платите больше за транспортировку воды, которая вам не нужна. Его сложнее обрабатывать и хранить. Он может замерзнуть в холодную погоду. Он может покрыться плесенью.
Что еще важнее, вода в гипсе влияет на его химию, когда вы его нагреваете позже. Гипс — это дигидрат сульфата кальция (CaSO₄·2H₂O). Он содержит две молекулы воды. Когда вы нагреваете его для получения гипса (например, алебастра), вы удаляете часть или всю эту химически связанную воду. Этот процесс называется прокаливанием. Он выполняется при определенных температурах. Если свободная вода (влага) все еще там, требуется много энергии, чтобы сначала ее испарить. Это тратит топливо. Кроме того, дополнительный водяной пар может затруднить контроль температуры во время прокаливания. Это может привести к неравномерному нагреву. Это может привести к неправильной дегидратации гипса. Это дает вам продукт более низкого качества. Он может не застыть должным образом. Он может быть слабее. Вам нужно эффективно удалить свободную влагу до кальцинирование. Сушка гипса — первый шаг к получению хорошего конечного гипсового продукта. Это экономит вам деньги на транспортировку и последующую обработку. Это гарантирует, что ваш продукт соответствует стандартам качества. Это упрощает обработку.
Существуют различные машины, которые можно использовать для сушки гипса. Лучший тип зависит от источника гипса, его влажности, количества, которое вам нужно высушить, и конечного содержания влаги, которое вам нужно. Один из распространенных типов — это Ротационный сушилка. Это длинный вращающийся цилиндр. Он установлен под небольшим углом. Влажный гипс поступает в один конец. Он движется через цилиндр, вращаясь. Горячий воздух проходит через цилиндр в то же время. Горячий воздух нагревает гипс. Вода в гипсе превращается в пар и уносится воздухом.
Роторные сушилки популярны для многих материалов, поскольку они могут непрерывно обрабатывать большие объемы материала. Они хорошо перемешивают материал, когда он падает внутри. Это помогает горячему воздуху соприкасаться со всеми частицами. Для гипса, особенно липких типов, конструкция внутри роторной сушилки очень важна. Специальные конструкции, называемые подъемниками или лопастями, поднимают материал и бросают его через поток горячего воздуха. Это увеличивает площадь контакта. Это помогает ускорить сушку.
Существуют также и другие типы сушилок. Сушилки с псевдоожиженным слоем используют горячий воздух, продуваемый через слой материала. Воздух поднимает частицы. Материал действует как кипящая жидкость. Это обеспечивает очень хороший контакт между воздухом и частицами. Они хороши для тонких материалов. Флэш-сушилки очень быстро сушат материал, смешивая влажный материал с потоком горячего воздуха. Частицы переносятся вместе с воздухом. Это также хорошо для тонких, легких материалов. Однако для липкого, комковатого или высоковлажного гипса, такого как ДДГ или фосфогипс, вращающееся действие Ротационный сушилка часто лучше. Это помогает разбить комки. Это перемещает липкий материал вперед, не засоряясь. Так что, хотя существуют другие сушилки, Вращающаяся сушилка для гипса является распространенным и эффективным выбором, особенно для определенных типов гипса.
Гипс FGD и фосфогипс известны тем, что они влажные и липкие. Они являются побочными продуктами промышленности. Их свойства могут отличаться от свойств природного гипса. Они часто имеют мелкие частицы. Они удерживают много влаги. Эта липкость затрудняет сушку в стандартной сушилке. Материал может слипаться. Он может прилипать к внутренней части барабана сушилки. Это вызывает засоры. Это снижает эффективность сушки. Это означает, что вам придется часто останавливать сушилку, чтобы ее очистить. Это стоит вам времени и денег.
Сушка этих липких видов гипса требует специальной конструкции и эксплуатации. Стандартный однопроходный Ротационный сушилка может работать, но для этого нужны определенные характеристики. Внутренняя часть барабана имеет ключевое значение. Подъемные лопасти (подъемники) должны быть спроектированы не только для подъема материала, но и для разбивания комков и предотвращения прилипания. Угол и форма этих лопастей имеют большое значение. Для очень липкого гипса иногда лучше подходит многопроходная роторная сушилка, например, трехпроходная сушилка. Этот тип имеет внутренние барабаны. Материал перемещается вперед и назад внутри, прежде чем выйти наружу. Это увеличивает время сушки в меньшем пространстве. Это также меняет способ перемещения материала. Это может помочь с липкостью.
Другим важным фактором является температурный профиль внутри сушилки. Вам нужно достаточно тепла, чтобы испарить воду. Но вы не должны перегревать гипс. Перегрев вызывает обезвоживание (удаление химически связанной воды), что обычно требуется сделать позже во время прокалки, а не сейчас. Правильный контроль температуры и поток воздуха предотвращают это. Для липких материалов вам также могут понадобиться внутренние цепи или разбивающие брусья. Они висят внутри барабана и ударяют по материалу, когда он падает. Они помогают разбить липкие комки. Материал конструкции внутри сушилки должен быть гладким и, возможно, даже иметь специальные покрытия в некоторых областях для уменьшения прилипания. Конструкция впускного и выпускного отверстий также должна быть достаточно широкой и иметь форму, чтобы пропускать липкий материал без накопления. Мы проектируем наши Сушилки для гипса специально для таких материалов, как гипс FGD. Мы выбираем правильный размер, внутреннюю структуру и контроль температуры, чтобы справиться с их уникальной липкой природой. Это означает, что вы получаете надежную работу и постоянную сушку.
Сушка гипса создает пыль. Когда материал вращается и нагревается, мелкие частицы могут переноситься по воздуху. Горячий воздух, проходящий через сушилку, подхватывает эти мелкие частицы. Этот пыльный воздух выходит из сушилки. Пыль — большая проблема. Она вредна для окружающей среды. Она вредна для здоровья рабочих. Пыль должна улавливаться и очищаться от выхлопных газов, чтобы соответствовать экологическим нормам. Контроль пыли в Гипсовая сушилка система очень важна.
Полный Установка для сушки гипса включает в себя не только саму сушилку. Ей нужна система сбора пыли. Самая основная часть — циклонный сепаратор. Циклоны используют центробежную силу для вращения пыльного воздуха. Более тяжелые частицы пыли отбрасываются в стороны и падают вниз. Циклоны удаляют более крупные частицы пыли. Но их недостаточно для мелкой пыли. Для более мелких частиц и для соответствия более строгим стандартам выбросов вам нужен рукавный фильтр (также называемый тканевым фильтром) или иногда мокрый скруббер или электростатический осадитель (ESP). Рукавный фильтр имеет много тканевых мешков. Пыльный воздух проходит через мешки. Пыль улавливается снаружи мешков. Чистый воздух проходит. Периодически пыль стряхивается или сдувается с мешков в бункер.
Конструкция сушильной системы влияет на количество создаваемой пыли. Скорость горячего воздуха внутри сушилки имеет значение. Если воздух движется слишком быстро, он захватывает больше мелких частиц. Количество материала в сушилке (уровень заполнения) и то, как он падает, также имеют значение. Хорошие уплотнения на входе и выходе Гипсовая сушилка барабаны необходимы. Они предотвращают неконтролируемые утечки воздуха, которые также могут создавать утечки пыли. Они также обеспечивают правильную подачу горячего воздуха через сушилку в систему сбора пыли. Хорошо спроектированный колпак на выходе сушилки помогает улавливать начальную пыль до того, как она вылетит в воздух. Собранную пыль иногда можно добавить обратно в высушенный гипсовый продукт или безопасно утилизировать. Хорошая система контроля пыли составляет значительную часть стоимости Установка для сушки гипса, но это необходимо для соблюдения экологических норм и более чистой рабочей зоны. Мы проектируем наши системы с учетом эффективного контроля пыли, используя соответствующую технологию сбора и хорошую герметизацию.
Сушка использует много энергии, в основном для нагрева воздуха или газа для испарения воды. Расходы на топливо составляют большую часть работы Гипсовая сушилка. Повышение энергоэффективности сушилки может сэкономить вам много денег с течением времени. Это также помогает окружающей среде, сокращая потребление топлива.
Один из способов экономии энергии — разумное использование горячего отработанного газа. После очистки пыльного воздуха в пылеуловителе он все еще остается горячим. Вместо того чтобы просто выбрасывать этот горячий воздух в атмосферу, вы можете использовать часть его тепла. Это называется рекуперацией тепла. Например, горячий отработанный воздух можно использовать для предварительного нагрева влажного гипса перед его поступлением в сушилку. Или он может подогревать входящий холодный воздух для горелки. Это снижает количество свежего топлива, необходимого для достижения требуемой температуры сушки. Горячий воздух от других процессов на вашем заводе также может быть использован в качестве источника тепла для сушилки. Использование отработанного тепла от близлежащего Ротационная печь или другое высокотемпературное оборудование может значительно сократить расходы на топливо для сушилки.
Конструкция самой сушилки влияет на эффективность. Хорошая изоляция корпуса сушилки снижает потери тепла в окружающую среду. Внутренние подъемники должны быть спроектированы так, чтобы обеспечивать отличный контакт между материалом и горячим воздухом. Это делает теплопередачу более эффективной. Если теплопередача хорошая, вы эффективно используете тепло из воздуха для испарения воды. Контроль количества и температуры горячего воздуха, поступающего в сушилку, также является ключевым фактором. Использование слишком большого количества горячего воздуха приводит к потере энергии. Использование слишком горячего воздуха рискует повредить гипс. Современные сушилки используют точные системы управления. Эти системы измеряют температуру и влажность. Они автоматически регулируют горелку и поток воздуха. Это поддерживает стабильный и эффективный процесс сушки. Использование эффективной горелки также помогает. Горелка, которая полностью сжигает топливо, производит больше полезного тепла. Для очень влажного гипса использование многопроходной сушилки или этапа предварительной сушки иногда может улучшить общее использование энергии по сравнению с однопроходной сушилкой. Наши инженеры проектируют Сушилки для гипса с учетом особенностей энергосбережения. Мы рассматриваем ваш конкретный процесс и видим, где может произойти рекуперация тепла и оптимизация.
Липкие материалы, такие как гипс FGD и фосфогипс, могут вызывать большие проблемы в сушилке. Они имеют тенденцию к комкованию. Они прилипают к стенкам. Они могут блокировать поток материала и воздуха. Это делает сушку неравномерной. Некоторые части высыхают, другие остаются влажными. Это может даже остановить машину, если засор сильный. Оптимизация частей, где материал входит, проходит и выходит из сушилки, имеет решающее значение для бесперебойной работы и хорошей сушки.
Входной желоб, по которому влажный гипс поступает в сушилку, является первой точкой, где может произойти прилипание. Форма и материал желоба должны способствовать плавному потоку материала в барабан. Он должен избегать острых углов, где материал может скапливаться. Иногда на входе используются вибраторы или воздушные пушки, чтобы поддерживать движение липкого материала. Внутри барабана подъемники (скребки) должны эффективно поднимать материал при вращении барабана. Они должны сбрасывать материал через горячий воздух. Для липкого гипса подъемники не просто углы. Они часто имеют особую форму или расположение, чтобы помочь разбить комки при подъеме и опускании. Их расстояние и угол вдоль барабана важны. Цель состоит в том, чтобы добиться постоянного перемешивания и распыления материала через воздух. Это гарантирует, что весь материал нагревается и равномерно высыхает.
Скорость вращения барабана и небольшой угол (наклон) барабана влияют на то, как быстро материал перемещается через сушилку. Это называется временем удержания. Липкому материалу может потребоваться более медленная скорость или более крутой угол для хорошего перемещения. Но вам также нужно достаточное время удержания, чтобы материал полностью высох. Ключевым моментом является поиск правильного баланса. Выходной конец сушилки также требует тщательной конструкции. Высушенный материал должен свободно вытекать. Выходное отверстие должно быть достаточно большим и иметь форму, чтобы предотвратить накопление, особенно если высушенный материал еще слегка теплый или содержит мелкие частицы. Также важно использовать износостойкие материалы для подъемников и внутренних поверхностей, так как постоянное вращение может привести к износу. Наши инженеры-конструкторы внимательно изучают липкость и свойства текучести вашего материала. Мы проектируем входное отверстие, внутренние витки и выходное отверстие для обеспечения плавного, непрерывного движения материала через сушилку. Это предотвращает засорение и обеспечивает равномерную сушку вашего гипса.
Точный контроль температуры очень важен при сушке гипса. Гипс (CaSO₄·2H₂O) имеет воду в своей химической структуре. Если вы нагреете его слишком сильно, вы можете удалить эту связанную воду. Это преобразует гипс в различные формы (например, полугидрат CaSO₄·½H₂O или ангидрит CaSO₄). Это то, что вы хотите сделать во время прокаливания, чтобы сделать гипс. Но на начальном этапе сушки вы хотите удалить только бесплатно влажность. Вы не хотите, чтобы процесс прокалки начался слишком рано или неравномерно.
Температура внутри Гипсовая сушилка должна быть достаточно горячей, чтобы быстро испарить свободную воду. Но она должна оставаться ниже температуры, при которой гипс начинает значительно терять связанную воду. Этот температурный предел обычно составляет около 150-180 °C (300-350 °F), в зависимости от типа гипса и других факторов. Если температура слишком высокая, особенно на входе в сушилку, где горячий газ впервые встречается с влажным материалом, вы рискуете «сжечь» гипс или вызвать нежелательное обезвоживание. Это приводит к получению продукта более низкого качества. Конечное содержание влаги должно быть постоянным. Если часть материала слишком влажная, а другие части слишком сухие или частично прокалены, ваш продукт не будет однородным. Это влияет на его эксплуатационные характеристики при последующем использовании.
Для обеспечения постоянного качества продукции система сушилки нуждается в надежном измерении и контроле температуры. Датчики температуры размещаются в разных точках, особенно на входе и выходе сушилки, а иногда и вдоль барабана. Система управления использует эти показания температуры для автоматической регулировки потока горячего воздуха и расхода топлива горелки. Это поддерживает температуру в желаемом диапазоне. Конструкция системы нагрева сушилки (печь или генератор горячего воздуха) также важна. Она должна обеспечивать стабильную подачу горячего газа при постоянной температуре. Хорошее перемешивание материала внутри сушилки гарантирует, что все частицы подвергаются одинаковым условиям сушки в течение одинакового периода времени. Это приводит к равномерному удалению влаги. Тщательно контролируя температуру и поток материала, вы получаете высушенный гипс с правильным содержанием влаги и неповрежденной кристаллической структурой, готовый к следующему этапу обработки с предсказуемым качеством.
Покупка Гипсовая сушилка является значительной инвестицией. Общая стоимость — это не только цена самой машины. Вам нужно подумать о первоначальной цене покупки, стоимости ее установки и текущих расходах на ее эксплуатацию. Цена Машина для сушки гипса Во многом зависит от ее размера. Более крупная сушилка может обрабатывать больше материала в час, но ее покупка и установка стоят дороже. Тип сушилки (однобарабанный, трехпроходный), материалы, используемые для ее изготовления (особенно для сменных деталей или коррозионной стойкости), а также любые специальные функции для липкого материала или энергосбережения также повлияют на цену.
Вам также понадобится другое оборудование для создания полноценного Установка для сушки гипса. Сюда входит печь или генератор горячего воздуха для производства горячего газа, вентиляторы для перемещения горячего воздуха и отработанного газа, воздуховоды для соединения всего, система сбора пыли (например, рукавный фильтр) для очистки воздуха, конвейеры или питатели для подачи влажного гипса в сушилку и удаления сухого гипса, а также электрическая система управления. Все эти вспомогательные машины добавляются к первоначальным капитальным затратам. Расходы на установку включают строительство фундамента, сборку деталей машины и подключение всех труб и проводов. Для этого требуются квалифицированные рабочие, и это может занять время.
Запуск Гипсовая сушилка также стоит денег. Самые большие текущие расходы обычно приходятся на топливо для печи. Вот почему энергоэффективность так важна. Электричество необходимо для работы двигателей сушильного барабана, вентиляторов, конвейеров и пылеуловителя. Расходы на техническое обслуживание включают замену изнашиваемых деталей, таких как внутренние подъемники и уплотнения, смазку движущихся частей и проведение регулярных проверок и ремонтов. Частота и стоимость обслуживания зависят от того, насколько абразивен ваш гипс и насколько хорошо построена и обслуживается сушилка. Расходы на оплату труда операторов и обслуживающего персонала также являются частью общей суммы. Если посмотреть на общую стоимость за весь срок службы сушилки, первоначальная цена покупки — это всего лишь одна часть. Расходы на эксплуатацию и обслуживание складываются с годами. Более дорогая сушилка, которая более энергоэффективна и требует меньшего обслуживания, может оказаться дешевле в долгосрочной перспективе. Мы можем помочь вам рассчитать ожидаемые расходы для вашего конкретного Установка для сушки гипса дизайн.
ЗОНИРОВАНИЕ Характеристики сушилки для гипса могут быть специально разработанные для удовлетворения уникальных потребностей в обработке вашего материала.
| Стоимость Категория | Основные компоненты | Как это влияет на вас |
|---|---|---|
| Капитальные затраты | Цена на сушильную машину, печь/генератор горячего воздуха, вентиляторы, воздуховоды, пылеуловитель, конвейеры, электрическое управление, установка | Первоначальные инвестиции, требуется финансирование |
| Эксплуатационные расходы | Топливо (для отопления), электричество (двигатели, вентиляторы), вода (если используется), рабочая сила (операторы) | Ежедневные/ежемесячные расходы, влияют на прибыльность |
| Стоимость технического обслуживания | Запасные части (подъемники, уплотнения, подшипники), труд (ремонт), плановые остановки | Может быть высоким, если оборудование плохое или материал абразивный |
| Экологические затраты | Эксплуатационные расходы системы пылеулавливания, соответствие нормам выбросов | Соблюдение требований, потенциальные штрафы, если не будет обеспечен должный контроль |
| Подумайте обо всех этих расходах, когда будете планировать свой Установка для сушки гипса инвестиций. |
| Уп./м (Диаметр×Длина) | Объем оболочки (м³) | Производительность (т / ч) | Наклон установки (%) | Максимальная температура воздуха на входе (℃) | Главный мотор (квт) | Вес (т) |
| Φ1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 ~ 2.4 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 ~ 3.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 ~ 5.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 ~ 6.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 ~ 7.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 ~ 8.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 ~ 9.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 ~ 12.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 ~ 14.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 36 |
| Φ2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 ~ 16.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 38 |
| Φ2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 ~ 16.9 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 45 |
| Φ2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 ~ 21.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 49 |
| Φ2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 ~ 24.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 54 |
| Φ2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 ~ 26.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 58 |
| Φ2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 ~ 34.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 55 | 73 |
| Φ3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 ~ 37.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 85 |
| Φ3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 ~ 47.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 95 |
| Φ3.2 × 25 | 201 | 42.9 ~ 53.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 90 | 110 |
| Φ3.6 × 28 | 285 | 60.8 ~ 76.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 160 | 135 |
Выбор правильной компании для строительства вашего дома Гипсовая сушилка так же важно, как и выбор правильного типа сушилки. Вы покупаете сложную машину. Вам нужен поставщик, которому вы можете доверять. Если смотреть только на самую низкую цену, это может привести к проблемам в будущем. Дешевая сушилка может часто ломаться. Она может плохо сушить гипс. Она может потреблять слишком много энергии.
Вам нужно проверить опыт поставщика. Они построили Сушилки для гипса Раньше? Обрабатывали ли они липкий гипс, такой как ДДГ или фосфогипс? Сушка этих материалов требует специальных знаний. Поставщик с таким опытом знает проблемы и знает, как спроектировать сушилку, чтобы их преодолеть. Попросите рекомендации. Поговорите с их прошлыми клиентами, у которых были похожие потребности в сушке. Это покажет, хорошо ли работают машины поставщика в реальной жизни. Мы производим технологическое оборудование с 2004 года и имеем опыт работы с различными материалами, в том числе со сложными.
Посмотрите на их инженерную команду. Есть ли у них инженеры, которые разбираются в технологии сушки, теплопередаче и механическом проектировании тяжелой техники? Могут ли они спроектировать Гипсовая сушилка специально для Свойства материалов и требуемая производительность? Наша команда из 15 профессиональных инженеров сосредоточена на проектировании эффективного и надежного оборудования. Посетите их завод, если можете. Посмотрите, как они строят машины. Проверьте качество сварки и материалов. Наш завод площадью 8000 квадратных метров имеет оборудование для строительства больших, прочных сушилок.
Обслуживание после продажи также имеет решающее значение. Помогут ли они вам установить сушилку? Обучат ли они ваш персонал безопасной и правильной эксплуатации и обслуживанию? А как насчет запасных частей? Изнашиваемые детали, такие как подъемники и уплотнения, необходимо заменить. Могут ли они быстро поставлять эти детали? Хорошая послепродажная поддержка сокращает время простоя и обеспечивает бесперебойную работу вашего завода. Надежный поставщик предлагает полный пакет: экспертное проектирование, качественное производство, помощь в установке и запуске, обучение и легкодоступные запасные части. Они становятся вашим партнером. Эта полная поддержка дает вам уверенность в Установка для сушки гипса.
Q1: Может ли сушилка для гипса также прокаливать гипс?
А1: Нет, а Гипсовая сушилка предназначен для удаления только свободной влаги. Прокаливание — это отдельный процесс при более высокой температуре для удаления химически связанной воды. Слишком высокая температура сушилки может случайно запустить прокаливание, что вредит качеству продукта.
Q2:Насколько влажным может быть гипс для роторной сушилки?
A2: Вращающиеся сушилки могут обрабатывать гипс с высоким содержанием влаги, особенно если они спроектированы должным образом с функциями для липких материалов и достаточной длиной/диаметром для времени сушки. Трехпроходные сушилки часто используются для очень влажного корма.
Q3: Вредна ли пыль от высыхания гипса?
A3: Да, гипсовая пыль может вызывать раздражение дыхательных путей и другие проблемы со здоровьем. Она также загрязняет окружающую среду. Эффективный сбор пыли необходим для безопасности и соблюдения экологических норм.
После высокотемпературных процессов, таких как в вращающейся печи, материалы очень горячие. Им нужно охлаждение, прежде чем вы сможете с ними работать или хранить их. Им нужно охлаждение перед следующими этапами, такими как измельчение. Роторный охладитель выполняет эту работу. Он охлаж…
Вращающаяся печь — очень важная машина во многих крупных отраслях промышленности. Она использует очень высокую температуру для изменения материалов. Люди используют ее для производства цемента, обработки минералов и переработки отходов. Это большой вращающийся цилиндр. …
Компания Zoneding провела технические исследования по обработке шлама, создала новое поколение системы сушки шлама с вращающимся барабаном, которая может снизить влажность продукта до менее 25% благодаря отработанной технологии и простоте эксплуатации и обслуживания. …
Пескосушилка, также известная как сушилка с тремя уровнями барабана или сушилка с тремя возвратными цилиндрами, разработана и изготовлена на основе одноцилиндровой сушилки. Это промышленная сушилка для невязких жидких материалов. …
Трехбарабанная сушилка представляет собой усовершенствованную версию однобарабанной сушилки с передовой немецкой технологией, в основном состоящую из трех концентрических окружностей, и используется для сушки гранулированных материалов с определенной влажностью и размером частиц. …
Бентонит, универсальная глина, цвет которой зависит от содержания железа. Сушилка Zoneding повышает эффективность благодаря индивидуальной конструкции с высокой производительностью и усовершенствованным лезвиям для оптимального удержания материала. Бентонит — это разновидность глиняной ру…
Угольная сушилка Zoneding предназначена для обработки угля высокой влажности, подходит для различных угольных частиц. Она эффективно измельчает и сушит уголь, что делает его универсальным источником для электростанций и промышленного сырья, с применением в конк…
Высокоэффективная сушилка для шлама и остатков использует горячий воздух для снижения влажности материала с 65%-75% до 13%. Благодаря электромагнитной регулировке скорости и автоматическому контролю температуры она быстро сушит, сохраняя качество материала. …
Шлаковый барабанный сушильный аппарат — это промышленное сушильное оборудование, которое снижает содержание влаги в шлаке, что упрощает его обработку или повторное использование. Этот процесс имеет решающее значение для управления отходами и потенциального дальнейшего применения шлака. Более 200 выставок…
Сушилка для руды универсальна, подходит для сушки различных материалов, включая шлак, известняк, глину и руды. Она настраивается для различных отраслей промышленности, таких как цементная, горнодобывающая и металлургическая, подстраивается под конкретные типы материалов и требования пользователя…
загрузка ...
已经是到最后一篇内容了！
Данный сайт использует файлы cookie, чтобы предоставить Вам наилучший сервис. Продолжая использовать сайт, Вы принимаете нашу политику в отношении файлов cookie.
Персональные данные
Зонирующая машина
