Как выбрать правильную технологию переработки плавикового шпата?

Ваша плавиковая руда сложная и полна примесей. Выбор неправильного процесса приводит к потере денег и снижению извлечения. Я покажу вам, как выбрать правильную технологию.
Лучший метод обработки плавикового шпата сочетает дробление, измельчение и флотацию. Для определенных руд можно добавить гравитационное, магнитное или ручное разделение для повышения эффективности и снижения затрат. Главное — подобрать технологию под уникальные характеристики вашей руды, чтобы достичь наилучших результатов.

Выбор правильного пути обработки — самое важное решение, которое вам предстоит принять. Используя многолетний опыт, я понял, что успех заключается не в покупке самых дорогих машин. Он заключается в понимании вашей конкретной руды и проектировании интеллектуальной, эффективной системы вокруг нее. Хорошо спроектированный завод, даже со скромным бюджетом, всегда будет работать лучше плохо спланированного с передовым оборудованием. Давайте рассмотрим каждый этап подробно. Я помогу вам понять цель каждого шага и как сделать правильный выбор для вашей операции.

Содержание

• Почему сокрушение — это первый и самый важный шаг?
• Как освободить плавиковый шпат, не превратив его в пыль?
• Почему флотация является наиболее важным методом для плавикового шпата?
• Как можно снизить затраты с помощью гравитационной и магнитной сепарации?
• Как объединить эти методы в прибыльное предприятие?

Почему сокрушение — это первый и самый важный шаг?

Большие камни бесполезны для разделения. Их нужно разбить, но если их разбить слишком сильно, образуется мелкая пыль, которая может разрушить весь процесс. Это тонкий баланс.
Дробление уменьшает крупную флюоритовую руду до более мелких, управляемых размеров для следующих стадий. Основная цель — подготовить руду к измельчению, избегая при этом чрезмерного дробления, которое создает слишком мелкие частицы и вредит последующим процессам разделения, особенно флотации.

По моему опыту, этап дробления закладывает основу для прибыльности всего вашего завода. Плавиковый шпат — относительно хрупкий минерал. Если вы приложите слишком много усилий или используете неправильный тип дробилки, вы создадите много «мелких частиц» или пыли. Это огромная проблема. С этими мелкими частицами трудно справиться на последующем этапе флотации. Они потребляют большое количество дорогих химических реагентов и снижают скорость извлечения вашего ценного плавикового шпата. Руководящим принципом здесь всегда должно быть «больше дробления, меньше измельчения». Это означает, что вы должны использовать многоступенчатую схему дробления, чтобы постепенно уменьшить размер руды. Такой подход сводит к минимуму создание мелких частиц и значительно экономит энергозатраты на этапе измельчения, который часто является наиболее энергоемкой частью завода. Типичная установка включает первичную щековая дробилка для самых крупных камней, за которыми следует вторичный конусная дробилка or Роторная дробилка для более тонкого измельчения. Инвестирование в надлежащее Камнедробильный Завод проектирование с самого начала окупается многократно.

Выбор дробилки для плавикового шпата

Как освободить плавиковый шпат, не превратив его в пыль?

Ваш ценный плавиковый шпат заперт внутри бесполезной породы. Вы должны измельчить его, чтобы освободить. Но слишком мелкое измельчение — дорогостоящая ошибка, которая создает бесполезную слизь.
Измельчение высвобождает минералы плавикового шпата из окружающей пустой породы за счет уменьшения размера частиц. При использовании шаровой мельницы цель состоит в том, чтобы достичь оптимального высвобождения без чрезмерного измельчения, которое создает шлам и усложняет флотацию, обеспечивая максимальное извлечение минералов.

После дробления плавиковый шпат все еще физически прикреплен к отходам, таким как кварц и кальцит. Цель измельчения — разорвать эти связи, процесс, который мы называем освобождением. Размер, до которого вы измельчаете руду, имеет решающее значение. Если вы не измельчаете достаточно мелко, плавиковый шпат и отходы останутся прикрепленными, и вы не сможете их отделить. Если вы измельчаете слишком мелко, вы создаете шлам. Этот шлам — враг хорошей флотации. Он потребляет реагенты, делает пульпу густой и уносит ценные минералы в хвосты. Ключевым моментом является проведение лабораторных испытаний, чтобы найти «золотую середину» для вашей конкретной руды. Мы называем это оптимальным размером освобождения. Чтобы добиться этого точно, мы используем замкнутую систему измельчения. Эта система объединяет шаровую мельницу или стержневую мельницу с классификатором, таким как спиральный классификатор или гидроциклон. Классификатор отделяет частицы правильного размера и отправляет их на следующую стадию, в то время как частицы большего размера отправляются обратно в мельницу для дальнейшего измельчения. Это гарантирует, что вы не будете чрезмерно измельчать уже освобожденный материал.

Тонкость помола и ее влияние

Почему флотация является наиболее важным методом для плавикового шпата?

У вас есть порошковая смесь плавикового шпата и отходов. Как их разделить? Неправильный химический рецепт означает, что вы теряете ценный продукт прямо в куче отходов.
Флотация — это основная технология обогащения плавикового шпата. Она использует химические реагенты, чтобы заставить частицы плавикового шпата прикрепляться к пузырькам воздуха и всплывать, отделяя их от пустых минералов, таких как кальцит и кварц, которые тонут. Это наиболее эффективный метод получения высококачественного концентрата.

Флотация — вот где происходит настоящее волшебство. Это, безусловно, наиболее широко используемый метод концентрирования плавикового шпата. Процесс работает за счет изменения поверхностных свойств минералов. Мы добавляем определенные химикаты, называемые реагентами, в водную суспензию в больших резервуарах, называемых флотационными машинами. Собирающий реагент прикрепляется только к поверхности частиц плавикового шпата, делая их водоотталкивающими. Затем мы прокачиваем воздух через суспензию. Водоотталкивающие частицы плавикового шпата прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность, образуя пену, которую мы можем снять. Отходы минералов, такие как кварц и кальцит, не всплывают и остаются на дне. Самой большой проблемой при флотации плавикового шпата часто является присутствие кальцита, который имеет очень похожие флотационные свойства с плавиковым шпатом. Чтобы решить эту проблему, мы должны использовать депрессант, такой как силикат натрия (жидкое стекло), чтобы подавить кальцит и не дать ему всплывать. Точный контроль смеси реагентов, которая готовится в смесительных резервуарах, и pH пульпы имеют решающее значение для успеха. Вот почему хорошо спроектированная технологическая схема оборудования для обогащения имеет важное значение.

Ключевые реагенты при флотации плавикового шпата

Как можно снизить затраты с помощью гравитационной и магнитной сепарации?

Флотация эффективна, но может быть дорогой. Если вы хотите снизить нагрузку на ваш флотационный контур и сэкономить деньги, есть более простые методы предварительной обработки.
Гравитационное и магнитное разделение часто используются как экономически эффективные этапы предварительной концентрации. Гравитационные методы, такие как отсадка, разделяют крупный плавиковый шпат на основе плотности, в то время как магнитное разделение удаляет примеси на основе железа, снижая затраты и повышая эффективность основного цикла флотации.

Хотя флотация является основным методом, вы не должны упускать из виду более старые, более простые технологии, которые могут сэкономить вам много денег. Это особенно верно, если ваша руда имеет определенные характеристики. Гравитационное разделение работает, когда есть значительная разница в плотности между плавиковым шпатом и пустой породой. Если ваша руда содержит крупные частицы плавикового шпата, вы можете использовать отсадочную машину или спиральный желоб, чтобы удалить большую часть более легкой пустой породы перед измельчением. Это называется предварительным концентрированием. Делая это, вы уменьшаете количество материала, который необходимо измельчить и флотировать, что напрямую означает снижение затрат на энергию и реагенты. Для более мелких частиц вибрационный стол может обеспечить очень чистое разделение. Аналогично, если ваша плавиковая руда содержит магнитные примеси, такие как магнетит или гематит, установка магнитного сепаратора перед флотацией может легко удалить их. Это улучшает конечный сорт вашего концентрата плавикового шпата и делает процесс флотации более плавным. Эти методы недороги, используют очень мало химикатов и безопасны для окружающей среды.

Когда использовать методы предварительной концентрации

Как объединить эти методы в прибыльное предприятие?

Вы знаете отдельные машины. Но неправильное их объединение может привести к катастрофе. Как создать безупречную, прибыльную систему, которая действительно работает?
Прибыльный завод по производству плавикового шпата — это индивидуальная система, а не просто набор машин. Он начинается с тестирования руды, чтобы определить наилучшую комбинацию дробления, измельчения, флотации и других методов для максимального извлечения и минимизации затрат на вашу конкретную руду.

Последний и самый важный урок за 50 лет моей работы в этом бизнесе заключается в следующем: не существует «стандартного» завода по производству плавикового шпата. Каждая прибыльная операция, которую я видел, основана на процессе, который был специально разработан для конкретной руды. Процесс начинается с вас. Сначала вы должны должным образом протестировать свою руду. Это даст нам информацию о минеральном составе, размере высвобождения и о примесях, которые нам нужно удалить. На основе результатов этих испытаний мы разрабатываем уникальную технологическую схему. Для простой руды с высококачественным, крупным плавиковым шпатом технологическая схема может представлять собой простую схему дробления, измельчения и отсадки. Для более сложной, низкосортной руды с примесями кальцита и железа технологическая схема может включать многостадийное дробление, измельчение, магнитное разделение и многостадийную схему флотации. Как производитель, мы предоставляем комплексное решение. Мы не просто продаем вам машины; мы сотрудничаем с вами, чтобы спроектировать всю линию по переработке марганцевой руды (или плавикового шпата), изготовить оборудование и помочь с установкой и обучением. Сюда также входит важное оборудование, расположенное ниже по технологической цепочке, такое как высокоэффективный концентратор для повторного использования воды, что имеет решающее значение как для экономии затрат, так и для соблюдения экологических норм.

Пример технологической схемы для плавиковошпатовой руды кварцевого типа