Буроугольная сушилка в продаже

Введение в сушилку бурого угля

Сушильная машина для лигнита – это роторное оборудование для обезвоживания лигнитового угля. Сушилка для лигнита – это сушилка для бурого угля и древесного угля, которая может работать в непрерывном, промышленном и автоматическом режиме. Она выпускается в соответствии с характеристиками лигнита. Зональная сушилка для лигнита была разработана с целью соблюдения природоохранного законодательства и удовлетворения потребностей клиентов.

Чтобы гарантировать неизменное качество бурого угля и угольного шлама после процесса сушки, инженеры Zoneding продолжают исследования и разработали передовую технологию сушки бурого угля. Зонирование фокусируется на контроле температуры палящего ветра и скорости вращения для достижения более высокой эффективности сушки. Машина для сушки бурого угля может обезвоживать угольный шлам до содержания влаги ниже 13% и повышать эффективность сгорания.

Что такое лигнит?

Бурый уголь — это вид каменного угля с минимальной степенью углефикации. Благодаря высокому содержанию летучих компонентов, он легко горит и дымит. Кроме того, бурый уголь содержит около 6–19% золы, что значительно загрязняет окружающую среду при сжигании. Поэтому процесс промывки может повысить его чистоту.

Лигнит — это мягкий уголь коричневато-чёрного цвета, представляющий собой самую молодую стадию углеобразования. Несмотря на широкое распространение по всему миру, он имеет два ключевых недостатка:

1. Высокое содержание влаги: Лигнит может состоять более чем наполовину из воды. Эта «свободная» и «связанная» вода не горит, а это значит, что значительная часть энергии, выделяющейся при его сгорании, тратится впустую, просто выкипая воду из самого топлива.
2. Низкая теплотворная способность: Из-за высокого содержания воды и кислорода лигнит имеет самую низкую плотность энергии среди всех марок угля.

Эти факторы делают сырой лигнит неэффективным и малоценным топливом.

Почему сухой лигнит?

Сушка лигнита — это не просто удаление воды; это фундаментальное улучшение материала.

• Увеличение калорийности: С каждым удалённым 1% влаги теплотворная способность значительно увеличивается. Сушка часто может удвоить энергосодержание на тонну. Это основной ответ на как повысить теплотворную способность лигнита.
• Сокращение транспортных расходов: Вы перестаете платить за транспортировку огромного количества бесполезной воды.
• Создайте стабильный продукт: Процесс сушки, если он проведен правильно, обеспечивает мягкую торрефикацию, которая делает лигнит гидрофобным (он не впитывает влагу повторно) и стабильным для длительного хранения без ухудшения состояния.
• Повышение эффективности сгорания: Высушенный лигнит сжигается чище и эффективнее на электростанциях и в промышленных котлах.

Помимо этой физической характеристики, он обладает высокой влажностью и легко самовоспламеняется, что является большой проблемой при хранении и транспортировке. Иногда хороший уголь не может удовлетворить потребности в топливе, поэтому в качестве альтернативы большим спросом пользуется бурый уголь.

В связи с вышеизложенным, сушильные машины для бурого угля стали востребованными. Сушеный бурый уголь используется на тепловых электростанциях, в химической промышленности, при переработке металлов, в качестве носителей катализаторов, адсорбентов, для очистки сточных вод и т.д. Сушилки для бурого угля также могут применяться для сушки летучей золы, кокса, угля и других гранулированных, пастообразных и порошкообразных материалов.

Каковы области применения лигнита?

Применение лигнита полностью зависит от того, был ли он высушен. Сырой лигнит с высокой влажностью используется практически исключительно для одной цели: для производства паро-электрической энергии на электростанциях, построенных непосредственно на месте добычи (электростанциях, расположенных на устье шахты). Высокое содержание воды делает его транспортировку в другие места нерентабельной. Однако после высушивания и обогащения лигнита его применение значительно расширяется. Этот стабильный, высокоэнергетический продукт можно продавать и транспортировать для использования в:

• Совместное сжигание: Смешивается с углями более высокого качества на обычных электростанциях.
• Промышленные котлы: Используется в качестве основного топлива в энергоемких отраслях промышленности, таких как цементные печи и бумажные фабрики.
• Газификация: Перерабатывается в синтез-газ (синтез-газ) для производства химикатов, удобрений или жидкого топлива.
• Производство брикетов: Формуются в брикеты высокой плотности для промышленного и даже бытового отопления.

Что представляет собой весь процесс сушки лигнита?

Профессионал система сушки лигнита — это тщательно организованный замкнутый процесс, ориентированный на безопасность и эффективность.

1. Дробление и сортировка: Сырой лигнит сначала измельчают до более однородного размера (например, менее 30 мм) для равномерной сушки.
2. Герметичное кормление: Влажный лигнит подается в сушилку через герметичную систему, обычно с использованием поворотного шлюзового клапана, предотвращающего попадание кислорода.
3. Сушка с низким содержанием кислорода: Внутри вращающегося барабана лигнит перемещается через поток горячего инертного газа (рециркулированный дымовой газ с <5% O2), чтобы удалить влагу, не вызывая возгорания.
4. Охлаждение и стабилизация: Горячий, сухой лигнит выгружается через другой воздушный шлюз в герметичный охлаждающий конвейер, где он доводится до безопасной температуры перед контактом с воздухом.
5. Сбор пыли и мониторинг безопасности: Вся система подключена к блоку сбора пыли, а датчики CO и O2 постоянно берут пробы газа для раннего обнаружения возгорания.

Что такое сушилка для лигнита?

Сушилка для бурого угля – это высокоспециализированное промышленное оборудование, почти всегда модифицированное роторная сушилка для лигнита. Она принципиально отличается от стандартной сушилки, поскольку спроектирована как герметичная пиролизная среда с недостатком кислорода. Основная цель — нагреть лигнит для удаления воды без подачи кислорода, необходимого для горения. Это прежде всего химический реактор, а уже потом сушилка. Вся философия конструкции направлена ​​на снижение чрезвычайно высокого риска возгорания и взрыва, связанного с высушенной буроугольной пылью.

В каких отраслях промышленности применяется сушилка для лигнита?

Сушилка для бурого угля — стратегический актив для любой отрасли, имеющей доступ к дешёвым месторождениям бурого угля и нуждающейся в недорогой энергии в больших объёмах. Основные отрасли, инвестирующие в системы сушки лигнита составляют:

• Компании по добыче лигнита: Превратить свой основной продукт из дешевого товара в высококачественное транспортабельное топливо, открывая новые рынки за пределами местных электростанций.
• Компании по производству электроэнергии: Повысить эффективность, сократить выбросы и снизить стоимость топлива на существующих угольных электростанциях за счет модернизации местного лигнита.
• Производители цемента: Будучи одной из самых энергоемких отраслей промышленности, цементные заводы устанавливают сушилки для бурого угля, чтобы создать недорогой и самодостаточный источник топлива для своих печей.
• Крупномасштабные топливные переработчики: Компании, специализирующиеся на закупке сырья, его переработке в готовое топливо (например, брикеты) и его распространении среди широкого круга промышленных потребителей.

Применение вращающейся сушилки бурого угля

• Угольный шлам, рядовой уголь, любые виды мелкого угля в угольной промышленности;
• Железный порошок, медный порошок, цинковый порошок и любые другие металлические гранулированные материалы при переработке и добыче руды;
• Глина, известняк, песок, кремнеземный/кварцевый песок, бентонит, шлак и т. д. в строительных материалах.
• Нетермочувствительные материалы в металлургии;
• Другие виды порошков и частиц, требующие специальной сушки.

Каковы преимущества использования сушилки для лигнита?

Инвестиции в профессиональную сушилку для лигнита предлагают существенные преимущества.

• Значительное увеличение стоимости: Вы превращаете малоценное, проблемное сырье в стабильное, высокоэнергетическое, востребованное на рынке топливо.
• Повышенная безопасность и стабильность: Обогащенный лигнит гораздо безопаснее хранить и перевозить, чем необработанный лигнит, который может самопроизвольно возгораться в отвалах.
• Энергетическая независимость: Современные системы могут использовать небольшую часть конечного высушенного продукта в качестве топлива для всего процесса сушки, что делает установку самодостаточной.
• Соответствие экологическим требованиям: За счет более эффективного сгорания высушенный лигнит помогает электростанциям сократить выбросы на мегаватт вырабатываемой энергии.

Каковы компоненты и структура сушилки лигнита?

Безопасная и эффективная сушилка для лигнита представляет собой систему взаимосвязанных, специально разработанных компонентов.

• Секция внутреннего дробления: Первая треть барабана не предназначена для сушки, это зона сноса. Здесь используются мощные молоты или цепи для измельчения крупных влажных кусков лигнита.
• Герметичный вращающийся барабан: Основной вращающийся корпус, спроектированный так, чтобы быть полностью герметичным.
• Генератор инертного газа: Печь, в которой сжигается топливо (например, природный газ или продукция самого завода) и в качестве сушильного агента используется горячий дымовой газ с низким содержанием кислорода.
• Непрерывный мониторинг безопасности: Непереключаемые газоанализаторы на CO и O2 на выходе из сушилки для немедленного оповещения о тлеющем пожаре.
• Система пожаротушения: Автоматизированная система, которая может подавать пар или азот в бочку для тушения пожара, обнаруженного монитором CO.
• Изолированная высокотемпературная задняя часть: Все воздуховоды и пылеуловители после сушилки должны иметь надежную изоляцию и часто изготавливаться из нержавеющей стали, чтобы поддерживать температуру выше точки росы кислоты/смолы.

Как работает сушилка для бурого угля

В сушилке для лигнита применяется новая технология сушки после дробления, которая обеспечивает индустриализацию, автоматизацию и непрерывное производство. Когда работает сушилка бурого угля, влажный бурый уголь сначала подается в дробильное оборудование. Затем вводят низкотемпературный четырехступенчатый процесс сушки, в результате которого влажный бурый уголь высушивается до влажности 13% и ниже. 

Принцип работы буроугольной сушилки

Каков принцип работы сушилки лигнита?

Этот процесс представляет собой мастер-класс по контролируемому пиролизу.

1. Измельченный влажный лигнит поступает в герметичный барабан через воздушный шлюз.
2. Внутри вращающаяся «секция дробления» разбивает лигнит на более мелкие куски, не давая ему образовывать липкую плотину.
3. Затем материал поступает в основную сушильную секцию, где он подвергается воздействию горячего потока дымовых газов с низким содержанием кислорода (обычно ниже 400 °C). Это удаляет воду и летучие соединения.
4. Во всей системе поддерживается небольшое отрицательное давление, чтобы гарантировать, что любые утечки втягивают воздух (где контролируется содержание O2), а не выталкивают взрывоопасную пыль.
5. Датчик CO постоянно «вынюхивает» выхлопные газы. Повышение уровня CO приводит к срабатыванию автоматической сигнализации и отключению системы, поскольку это первый признак пожара.

Структурные функции четырех ступеней сушки буроугольной сушилки

Первый уровень: 400 ℃, высокая температура удаляет большую часть влаги и гарантирует, что бурый уголь не изменится химически;

Второй уровень: 300 ℃, сильный ветер работает с высокой эффективностью, гарантируя, что бурый уголь не коксуется;

Третий уровень: 120-210 ℃, с функцией дробления чистящих устройств внутри цилиндра, влажный бурый уголь течет в цилиндр и высушивается;

Четвертый уровень: 60-80 ℃, удаление воды зависит от низкотемпературного тока, создаваемого системой индуцированной тяги.

Преимущества зональной сушильной машины для бурого угля

• Реализация нулевой горизонтальной тяги снижает нагрузку на стопорные колеса, поэтому цилиндр катится стабильно и надежно;
• Высокая противоперегрузочная способность сушилки бурого угля обеспечивает большую производственную мощность. В результате экономятся топливо и затраты;
• Новая структура способствует усилению очистки от бурого угля и термической трансформации, которая стирает липкую слизь на внутренней стенке.

Таким образом, сушилка для бурого угля может в полной мере использовать ресурсы угля и снизить концентрацию выбросов, чтобы достичь энергосберегающих целей по сокращению выбросов и защите окружающей среды.

Какие особенности имеют сушилки с зонированием?

В ZONEDING наши буроугольная сушилка В основе конструкции лежит принцип «безопасность прежде всего», учитывающий многолетний опыт работы с опасными материалами.

• Бескомпромиссные системы безопасности: Наши сушилки в стандартной комплектации оснащены встроенными быстродействующими датчиками CO и O2, подключенными к системе автоматического отключения и аварийного охлаждения паром/азотом. Это обязательная функция.
• Специально разработанный дробильный вход: Мы не используем стандартные подъемники на загрузочном конце. Наши сушилки оснащены специально разработанной секцией дробления и диспергирования с мощными битерами, предназначенными для измельчения влажного, липкого бурого угля.
• Проектирование замкнутой энергетической системы: Мы специализируемся на проектировании энергонезависимых установок, которые используют часть переработанного бурого угля в качестве топлива для процесса сушки, что защищает вас от нестабильных внешних цен на топливо.
• Создано для суровых реалий: Для зон повышенного износа мы используем съемные стальные вкладыши AR, которые крепятся болтами, а для коррозионно-активных компонентов задней части станка — нержавеющую сталь, понимая, что эти машины должны быть просты в обслуживании в суровых условиях окружающей среды.

Какова цена сушилки для бурого угля?

 цена роторной сушилки для бурого угля Это значительная инвестиция, обычно составляющая от... От 300,000 до 3,000,000 долларовЦена определяется его производительностью по испарению воды, а также обширными и не подлежащими обсуждению требованиями к безопасности и материалам. Необходимость в системе генерации инертного газа, тщательном контроле безопасности (CO, O2, температура), взрывозащищенных двигателях и датчиках, а также компонентах из нержавеющей стали для защиты от коррозии — все это способствует более высокой стоимости по сравнению с простой сушилкой для минералов. Это не просто машина; это полноценный перерабатывающий завод, где безопасность играет важную роль в обеспечении стоимости.

Как выбрать подходящую сушилку для бурого угля для вашего бизнеса?

Выбор сушилки для бурого угля — одно из самых важных решений, касающихся безопасности, которое вы можете принять.

1. Уточните информацию о способе сушки: Первый и самый важный вопрос. Если поставщик говорит «горячий воздух», прекратите разговор. Единственный правильный ответ — «горячие, инертные дымовые газы».
2. Запросите датчик угарного газа: Запросите технические характеристики системы мониторинга угарного газа и объяснение того, как она интегрируется в систему аварийной остановки. Если это дополнительная опция, значит, поставщик не является экспертом по бурому углю.
3. Проанализируйте «сокрушительный» дизайн: Запросите чертежи первых 5 метров внутреннего пространства барабана. Вы должны увидеть тяжелые молотки или биты, а не простые подъемные плиты.
4. Обсудите точку росы: Попросите поставщика рассказать о его стратегии по борьбе с конденсатом кислот и смол в задней части системы. Ответ должен включать в себя вопросы изоляции и выбора материалов (нержавеющая сталь).

Как правильно обслуживать сушилку для бурого угля?

Обслуживание сушилки для бурого угля — это задача, ориентированная на безопасность и плановую замену, а не на предотвращение износа. Машина спроектирована как рабочая лошадка, требующая расходных материалов. Вашими главными приоритетами должны быть:

• Проверка системы безопасности (ежедневно/еженедельно): Датчики угарного газа и кислорода — это ваши спасательные круги. Их необходимо регулярно калибровать и проверять, чтобы гарантировать обнаружение пожара до его начала.
• Целостность уплотнения: Регулярно проверяйте уплотнения подачи и разгрузки. Негерметичная система небезопасна, так как может пропускать кислород или выводить взрывоопасную пыль.
• План ношения (на год): Сочетание высокой температуры, абразивного воздействия и коррозии крайне неблагоприятно. Заложите в бюджет плановое ежегодное отключение для замены расходных материалов. изношенные деталиК ним относятся привинчиваемые к входу дробильные лопатки и износостойкие (AR) стальные футеровки в подающих и разгрузочных желобах. Наличие этих деталей на складе имеет решающее значение для минимизации простоев.

Основные характеристики