Искать всю станцию Дробильное оборудование
После высокотемпературных процессов, таких как во вращающейся печи, материалы очень горячие. Им нужно охлаждение, прежде чем вы сможете с ними работать или хранить их. Им нужно охлаждение перед следующими этапами, такими как измельчение. Роторный охладитель выполняет эту работу. Он охлаждает горячий материал бережным образом. Это предотвращает повреждение продукта. Он уменьшает количество пыли. Он готовит материал к следующему этапу.
После того, как материалы выходят из высокотемпературной печи или Ротационная печь, они часто очень горячие. Вы не можете просто оставить эти горячие материалы открытыми. Это связано с тем, что горячие материалы могут вызвать множество проблем. Они могут повредить оборудование ниже по потоку. Горячий материал, поступающий в конвейерную систему, может повредить ремни. Горячий материал на складе может быть пожароопасным. Он может нанести вред людям, работающим поблизости. Кроме того, горячий материал создает много пыли при обращении с ним. Эта пыль загрязняет воздух. Это вредно для здоровья рабочих. Это вредно для окружающей среды. Более строгие правила означают, что вы должны контролировать пыль.
Правильное охлаждение материала — это больше, чем просто обеспечение безопасности при обращении с ним. Для многих материалов сам процесс охлаждения очень важен для качества конечного продукта. Подумайте о цементном клинкере. Он выходит из печи при температуре более 1000 градусов по Цельсию (1800 F). То, как вы его охлаждаете, влияет на его структуру. Быстрое, равномерное охлаждение помогает сформировать структуры, которые легче измельчать позже. Это помогает сделать прочный цемент. Если охлаждение слишком медленное или неравномерное, структура материала может измениться не в лучшую сторону. Его может стать сложнее измельчать. Он может неправильно реагировать позже. Это означает, что вы тратите больше энергии на процесс измельчения. Качество конечного продукта может быть ниже. Ваши отвалы могут скрывать пригодные для использования материалы, которые были повреждены во время охлаждения. Таким образом, правильное охлаждение — это не только температура. Это то, чтобы убедиться, что ваш продукт высокого качества и прост в последующей обработке. Игнорирование этого шага может дорого вам обойтись из-за потери качества продукта и более высоких эксплуатационных расходов позже.
Команда Ротационный кулер предназначен для того, чтобы брать очень горячий материал и быстро и безопасно снижать его температуру. Он очень похож на Ротационная печь но его работа противоположна. Это большой вращающийся цилиндр. Он также расположен под небольшим углом. Горячий материал поступает в верхний конец цилиндра. По мере вращения цилиндра материал медленно перемещается к нижнему концу. Пока материал движется, через цилиндр проходит охлаждающая среда. Эта среда отводит тепло от материала.
Есть два основных типа Ротационные охладители по охлаждающей среде: с воздушным и водяным охлаждением.
В воздушном охлаждении Ротационный кулер, через цилиндр продуваются большие объемы воздуха. Воздух течет вокруг и через горячий материал. Материал падает внутри цилиндра по мере его вращения. Специальные пластины, называемые подъемниками (или лопастями), прикреплены к внутренней части цилиндра. Эти подъемники подхватывают материал и сбрасывают его через поток воздуха. Это действие подвергает большую часть поверхности материала воздействию охлаждающего воздуха. Это помогает ускорить передачу тепла от материала к воздуху. Затем горячий воздух выходит из охладителя, часто неся с собой немного пыли. Этот горячий воздух иногда можно использовать в другом месте на заводе, например, в процессе сушки, чтобы экономить энергию.
В водяном охлаждении Ротационный кулер, вода используется для охлаждения материала. Вода может распыляться непосредственно на материал или на внешнюю часть цилиндра. Для материалов, которые не могут намокать, вода может течь по специальным трубкам или рубашкам вокруг цилиндра. Это охлаждает материал косвенно. Водяное охлаждение может быть очень эффективным для некоторых материалов. Выбор между воздухом и водой зависит от материала и потребностей процесса. Конструкция включает стальную оболочку, внутренние подъемники (для воздушного охлаждения), опорные ролики, систему привода и уплотнения впуска/выпуска, похожие на печь, но предназначенные для охлаждения, а не нагрева.
Команда Ротационный кулер широко используется для охлаждения цементного клинкера. Но многие другие материалы нагреваются во время обработки. Им также необходимо осторожное охлаждение. Любой материал, который выходит из печи, кальцинатора, обжиговой печи или сушилки при высокой температуре, является возможным кандидатом на Ротационный кулер. Он используется в переработке полезных ископаемых, химическом производстве и других отраслях тяжелой промышленности.
При переработке полезных ископаемых после нагревания минералов для удаления влаги или изменения их свойств их часто охлаждают в роторном охладителе. Сюда входит кальцинированный известняк (для производства извести), кальцинированный боксит (для алюминия) или другие переработанные руды. Иногда концентраты или фильтрационные кеки из процессов с использованием машин, таких как Флотационная машина or магнитный сепаратор высушиваются в сушилке или печи, затем охлаждаются. Материалы из переработки золота, такие как активированный уголь, используемый при восстановлении, также могут нуждаться в охлаждении после регенерации в печи. Речной песок, используемый в строительстве, часто нуждается в сушке в роторной сушилке, а затем в охлаждении. Охладитель подготавливает эти разнообразные материалы для хранения, упаковки или дальнейшей обработки, например, измельчения в шаровая мельница или скрининг с помощью Вибрационный грохот.
Конкретные свойства материала имеют большое значение. Такие материалы, как цементный клинкер, твердые и зернистые. Другие, такие как определенные химические порошки или минеральные концентраты, могут быть липкими или иметь высокое содержание мелких частиц. Некоторые материалы требуют очень быстрого охлаждения, чтобы «заморозить» их структуру. Другим нужно более медленное охлаждение. Ротационный кулер может быть адаптирован путем изменения его внутренней конструкции, размера или метода охлаждения (воздух или вода) для удовлетворения этих различных потребностей материала. Для материалов, которые имеют тенденцию прилипать или образовывать комки, внутренняя конструкция может потребовать специальных функций для предотвращения накопления. Для очень пыльных материалов конструкция выпускного отверстия и системы сбора пыли имеет решающее значение. Универсальность Ротационный кулер делает его пригодным для широкого спектра «горячих» промышленных материалов, требующих контролируемого охлаждения.
Выбор правильного Ротационный кулер Модель очень важна. Это не универсальное решение. Лучший выбор зависит в основном от вашего материала и того, чего вам нужно добиться охлаждением. Вам нужно подумать о типе материала, его температуре, распределении размеров (гранулы, порошок, комки), его липкости, его абразивности и о том, сколько материала вам нужно охлаждать в час.
Первым важным решением часто является воздушное охлаждение по сравнению с водяным. Воздушное охлаждение проще. Оно использует окружающий воздух, продуваемый через барабан. Оно хорошо подходит для материалов, для которых намокание не является проблемой и где вы можете захотеть восстановить тепло в горячем воздухе. Это распространено для цементного клинкера. Водяное охлаждение может быть более быстрым и эффективным для некоторых материалов, особенно если вам нужно значительно снизить температуру или материал имеет свойства, которые затрудняют воздушное охлаждение. Воду можно распылять на материал или использовать косвенно в рубашках. Однако водяное охлаждение усложняет процесс и может не подходить для материалов, которые реагируют с водой. Вам также могут понадобиться водоочистные или градирни.
Затем вы учитываете размер и конфигурацию. Однобарабанный Ротационный кулер является самым базовым типом. Он хорошо подходит для многих применений. Для материалов, которые трудно охлаждать, или где вам нужна очень высокая эффективность охлаждения, вы можете рассмотреть многобарабанные или многоступенчатые охладители. Они могут включать двухбарабанные охладители или комбинации с другими методами охлаждения. Длина и диаметр барабана зависят от теплосодержания материала и требуемого времени охлаждения. Материалы, которые медленно отдают тепло или требуют более длительного времени охлаждения, нуждаются в более длинном охладителе. Более высокая пропускная способность требует большего диаметра. Мы рассматриваем ваши образцы материалов и ваши технологические данные. Мы рассчитываем тепловую нагрузку. Мы учитываем, как быстро материал должен перемещаться через охладитель. Мы проектируем внутреннюю структуру, например подъемники, на основе свойств вашего материала, чтобы обеспечить хороший контакт с охлаждающей средой. Выбор правильного размера и типа гарантирует, что охладитель будет хорошо работать и соответствовать потребностям вашего завода.
| Особенность | Воздушный роторный охладитель | Роторный охладитель с водяным охлаждением (прямой/косвенный) | Что это значит для вас |
|---|---|---|---|
| Охлаждающая среда | Окружающий воздух | Вода (распыленная или в рубашках) | Воздух проще, вода может быть быстрее в некоторых случаях |
| Эффективность | Зависит от потока воздуха и контакта с материалом | Может быть выше для определенных материалов | Вода может остывать быстрее, но усложняет систему |
| Пригодность материала | Не липкий, не вступает в реакцию с воздухом | Может работать с липкими или чувствительными к воздуху материалами. | Подумайте, допустим ли контакт вашего продукта с водой. |
| Котлы-утилизаторы | Горячий воздух можно использовать повторно (например, для сушки) | Менее легко рекуперировать тепло | Возможная экономия энергии при воздушном охлаждении |
| Многогранность | Более простая механическая конструкция | Более сложная, требуется система водоснабжения | Воздушное охлаждение обычно имеет более низкие первоначальные механические затраты. |
| Выбор правильного охладителя — техническая задача. Она требует экспертной оценки вашей конкретной ситуации. |
Две распространенные проблемы с Ротационные охладители неравномерное охлаждение и выбросы пыли. Неравномерное охлаждение означает, что некоторые части материала холодные, но другие все еще слишком горячие. Это может привести к проблемам с качеством. Пыль, вылетающая из охладителя, вредна для окружающей среды и рабочих. Но вы можете улучшить эти вещи с помощью разумного дизайна и хорошей эксплуатации.
Неравномерное охлаждение часто происходит из-за того, что горячий материал не подвергается надлежащему воздействию охлаждающего воздуха. В сушилке с воздушным охлаждением подъемники играют ключевую роль. Они должны эффективно поднимать материал и пропускать его через поток воздуха. Если подъемники изношены или их конструкция (угол, форма, расстояние) не подходит для вашего материала, материал просто скользит по дну барабана. Он не поднимается и не разбрызгивается по воздуху. Это означает, что теплопередача плохая. Материал внизу остается горячим. Материал сверху охлаждается быстрее. Решение заключается в регулярной проверке подъемников. Заменяйте изношенные. Убедитесь, что конструкция подъемника соответствует свойствам вашего материала и желаемой скорости охлаждения. Кроме того, количество материала внутри барабана (уровень заполнения) и скорость вращения барабана влияют на то, насколько хорошо материал переворачивается и смешивается. Вам необходимо найти правильный баланс для вашего конкретного материала. Поток охлаждающего воздуха также должен быть правильным. Слишком мало воздуха, и вы не сможете отводить тепло достаточно быстро. Размер частиц материала также имеет значение. Слишком много мелких частиц могут блокировать пути потока воздуха внутри слоя материала.
Выбросы пыли в основном являются проблемой на входных и выходных уплотнениях, а также там, где выходит горячий воздух. Уплотнения на Ротационный кулер очень важны. Они не дают воздуху попадать или выходить туда, куда ему не следует. Они не дают пыли выходить. Высококачественные уплотнения, такие как специализированные лабиринтные уплотнения или воздушные уплотнения, сводят к минимуму утечки. Инвестирование в более качественные уплотнения снижает потери пыли и делает вашу систему сбора пыли более эффективной. Это также повышает эффективность охладителя за счет управления потоком воздуха. Пыльный горячий воздух, выходящий из охладителя, должен проходить через систему сбора пыли. Обычно это рукавный фильтр или электростатический осадитель. Хорошо спроектированный колпак на выходе охладителя также помогает улавливать пыль до ее выхода наружу. Правильное обслуживание уплотнений и системы сбора пыли имеет жизненно важное значение для поддержания низкого уровня выбросов. Мы используем надежные уплотнения и проектные системы для минимизации точек скопления пыли.
Охлаждение горячих материалов — это не просто снижение температуры. Это также сохранение качества и количества вашего конечного продукта. Эффективный Ротационный кулер охлаждает материал до нужной температуры, сводя к минимуму повреждение частиц. Это повреждение называется поломкой. Поломка создает мелкие частицы (очень мелкие частицы). Слишком большое количество мелких частиц может стать проблемой. С ними может быть сложнее обращаться. Они могут снизить ценность вашего продукта, если требуется определенный диапазон размеров. Они также создают больше пыли.
Как уменьшить поломку Ротационный кулер? Конструкция охладителя важна. Подъемники должны быть спроектированы так, чтобы аккуратно поднимать и опускать материал, а не разбивать его. Скорость вращения и угол наклона барабана также влияют на силу падения материала. Работа охладителя на правильной скорости и с правильным уровнем заполнения способствует плавному перемещению материала. Конструкция впускного и выпускного отверстий также имеет ключевое значение. Материал должен входить и выходить без крупных капель или ударов, которые могут привести к поломке. Выбор правильного типа охладителя для вашего материала также помогает. Некоторые материалы более хрупкие в горячем состоянии. Им может потребоваться определенный тип охлаждения или более медленная скорость охлаждения в определенных зонах.
Чтобы максимально увеличить извлечение, вам нужно минимизировать потери. Пыль — это основная потеря. Материал, который превращается в пыль и улавливается в системе пылеулавливания, часто является потерянным продуктом. Эффективные уплотнения и хорошая система пылеулавливания сокращают эти потери. Правильно подобранный и управляемый поток охлаждающего воздуха также помогает. Слишком много воздуха может захватить больше мелких частиц и вынести их. Цель — отвести тепло, а не материал. Минимизируя пыль и поломки, вы сохраняете больше вашего материала в желаемом диапазоне формы и размера. Это напрямую повышает выход вашего продукта и сокращает отходы. Моя команда фокусируется на конструкциях охладителей, которые сочетают эффективное охлаждение с бережным обращением с материалом. Мы выбираем материалы и внутренние структуры, которые уменьшают износ и воздействие на частицы вашего продукта.
Поддержание Ротационный кулер важно для его долгой жизни и хорошей производительности. Это похоже на поддержание Ротационная печь в некотором смысле, но с разными областями фокусировки. Это тяжелое оборудование. Оно требует регулярных проверок и ухода. Оно не слишком сложное, но требует постоянного внимания. Знание того, какие части требуют наибольшего внимания, поможет вам спланировать работы по техническому обслуживанию.
Детали, которые больше всего изнашиваются, — это внутренние подъемники и уплотнения на концах. Подъемники постоянно подвергаются воздействию горячего движущегося материала. Если ваш материал абразивный, эти подъемники со временем изнашиваются. Изношенные подъемники плохо поднимают материал, что снижает эффективность охлаждения. Вам необходимо регулярно проверять подъемники и планировать их замену, когда они показывают значительный износ. Уплотнения на входе и выходе также изнашиваются. Они имеют решающее значение для контроля потока воздуха и пыли. Если уплотнения повреждены, холодный воздух просачивается внутрь (снижая эффективность охлаждения), а пыль просачивается наружу (экологическая проблема). Проверка и замена уплотнений — это частая задача по техническому обслуживанию. Тип уплотнения влияет на то, как часто им требуется внимание. Высококачественные, более совершенные уплотнения могут прослужить дольше, но изначально стоят дороже.
Другие детали также требуют внимания. Опорные ролики, несущие вес барабана, нуждаются в регулярной смазке и проверке выравнивания. Кольца (шины) на барабане также могут изнашиваться. Неправильно отрегулированные ролики или изношенные кольца могут привести к неравномерному вращению барабана, создавая нагрузку на оболочку. Приводная система (двигатель, редуктор) нуждается в стандартном механическом обслуживании, таком как смазка и проверка на наличие странных шумов или вибраций. Сама стальная оболочка должна быть проверена на наличие горячих точек (что может означать, что внутренняя облицовка выходит из строя, хотя охладители обычно не имеют высокотемпературного огнеупора, как печи) или трещин. Для типов с водяным охлаждением вам необходимо проверять наличие утечек и обслуживать систему водоснабжения. Структурированный план обслуживания с ежедневными проверками, еженедельной смазкой и периодическими подробными осмотрами во время плановых остановок — лучший способ обеспечить бесперебойную работу вашего охладителя. Моя команда может предоставить вам подробный график обслуживания, специфичный для поставляемой нами модели охладителя.
| Уп./м (Диаметр×Длина) | Объем оболочки (м³) | Производительность (т / ч) | Наклон установки (%) | Максимальная температура воздуха на входе (℃) | Главный мотор (квт) | Вес (т) |
| Φ1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 ~ 2.4 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 ~ 3.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 ~ 5.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 ~ 6.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 ~ 7.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 ~ 8.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 ~ 9.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 ~ 12.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 ~ 14.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 36 |
| Φ2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 ~ 16.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 38 |
| Φ2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 ~ 16.9 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 45 |
| Φ2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 ~ 21.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 49 |
| Φ2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 ~ 24.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 54 |
| Φ2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 ~ 26.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 58 |
| Φ2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 ~ 34.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 55 | 73 |
| Φ3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 ~ 37.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 85 |
| Φ3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 ~ 47.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 95 |
| Φ3.2 × 25 | 201 | 42.9 ~ 53.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 90 | 110 |
| Φ3.6 × 28 | 285 | 60.8 ~ 76.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 160 | 135 |
Стоимость Ротационный кулер составляет большую часть общей стоимости технологической линии. Это включает в себя больше, чем просто покупку самого цилиндра. Вам нужно посмотреть на начальную цену покупки и расходы на протяжении срока службы охладителя. Первоначальная цена охладителя зависит от его размера (диаметра и длины), типа охлаждения (воздушное или водяное, одно- или двухбарабанный), материалов, используемых в конструкции (особенно для подъемников и уплотнений), и любых специальных функций, необходимых для вашего материала (например, антипригарные покрытия). Более крупный, более сложный охладитель стоит дороже.
Помимо охладительного барабана, вам необходимо вспомогательное оборудование. Для охладителя с воздушным охлаждением это включает в себя большие вентиляторы для перемещения воздуха и воздуховоды. Вам также нужна система сбора пыли (например, рукавный фильтр) для очистки горячего отработанного воздуха. Эти системы значительно увеличивают капитальные затраты. Для охладителя с водяным охлаждением вам нужны насосы, трубы и, возможно, система охлаждения воды или ее очистки. Расходы на установку также являются частью первоначальных инвестиций. Необходимо выполнить общестроительные работы для фундаментов и опор.
Долгосрочные эксплуатационные расходы также важны. Электричество для работы вентиляторов (для воздушного охлаждения) или насосов (для водяного охлаждения) является основной статьей расходов. Мощность, необходимая для главного приводного двигателя, обычно меньше, но все равно является расходом. Расходы на техническое обслуживание включают замену изнашиваемых деталей, таких как подъемники и уплотнения. Частота зависит от вашего материала и того, насколько хорошо вы обслуживаете охладитель. Расходы на электроэнергию для системы сбора пыли также являются частью эксплуатационных расходов. Трудозатраты на эксплуатацию и обслуживание охладителя являются еще одной статьей расходов. Когда вы смотрите на общую стоимость, вы должны сравнить первоначальные инвестиции плюс предполагаемые эксплуатационные и эксплуатационные расходы в течение срока службы охладителя с ценностью, которую он приносит. Правильно выбранный и хорошо обслуживаемый охладитель улучшает качество продукции, снижает потери материала (меньше пыли, меньше поломок), снижает потребление энергии на последующих этапах (например, шлифование) и обеспечивает бесперебойную работу завода. Эти преимущества могут со временем перевесить расходы. Мы можем помочь вам оценить общую стоимость владения и потенциальную экономию, которую правильно выбранный охладитель может принести вашей конкретной операции.
| Тип стоимости | Ключевые факторы | Влияние на ваш бизнес |
|---|---|---|
| Капитальные затраты | Размер охладителя, тип, материалы, вспомогательные системы (вентиляторы, пылеуловитель, система водоснабжения), установка | Начальные инвестиции, общий бюджет проекта |
| Операционные затраты | Электричество (вентиляторы/насосы, система пылеудаления), техническое обслуживание (подъемники, уплотнения, детали), рабочая сила, вода (если используется) | Текущие расходы, влияющие на прибыльность |
| Эксплуатационные расходы | Абразивность материала, качество конструкции охладителя, доступность запасных частей | Время простоя, затраты на ремонт, долгосрочная надежность |
| Ценность/Экономия | Улучшение качества продукции, снижение потерь материала (пыль/бой), снижение энергии измельчения, стабильная работа | Более высокий доход, более низкие затраты на переработку, надежный завод |
| Чтобы увидеть истинную ценность, смотрите на общую картину, а не только на цену покупки. |
Выбор правильного поставщика роторного охладителя имеет решающее значение. Мы начинаем с понимания потребностей вашего материала, чтобы спроектировать охладитель, который лучше всего подходит для вашего применения. У нас большой опыт в обработке материалов в горнодобывающей и других отраслях промышленности с 2004 года. У нас есть 15 профессиональных инженеров, специализирующихся на теплопередаче, потоке материалов и механической прочности для больших тепловых нагрузок. Наш завод площадью 8000 квадратных метров имеет возможности для производства тяжелого оборудования, больших бочек и использования высококачественных материалов. Мы поставляли оборудование в более чем 120 стран по всему миру.
Перед покупкой мы поможем вам проанализировать ваш материал и определить лучшую конструкцию и размер охладителя. Включая тестирование материалов. В процессе производства мы держим вас в курсе. Во время установки и ввода в эксплуатацию на месте вам необходим экспертный надзор, чтобы убедиться, что все детали собраны и запущены должным образом. Мы проводим обучение вашей команды по эксплуатации и обслуживанию охладителя. После того, как охладитель запущен, мы предоставляем надежные запасные части и поддержку по устранению неисправностей. Быстрый доступ к нужным деталям имеет важное значение для предотвращения длительного простоя. Мы предоставляем комплексные решения, а не просто часть оборудования. Эта всесторонняя поддержка может помочь вам максимально эффективно использовать ваши инвестиции и обеспечить бесперебойную работу вашего предприятия в течение многих лет.
Q1: В чем разница между вращающейся печью и вращающимся охладителем?
А1: А Ротационная печь использует высокую температуру для изменение материал через сушку, прокаливание или спекание. Вращающийся охладитель использует воздух или воду для снизить температуру горячего материала, поступающего из высокотемпературного процесса. Они выглядят одинаково (вращающиеся цилиндры), но выполняют противоположные функции.
Q2: Воздушное или водяное охлаждение — что лучше?
A2: Да, вращающиеся печи предназначены для использования различных видов топлива, включая угольный порошок, природный газ, нефть, а иногда и альтернативные виды топлива, такие как топливо, полученное из отходов. Система горелок является ключом к работе с различными видами топлива.
Q3: Как контролируется температура внутри печи?
A3: Температура контролируется путем регулировки скорости подачи топлива и потока воздуха для горения. Современные печи также используют передовые датчики и системы автоматического управления для поддержания желаемых температурных профилей в различных зонах.
ZONEDING MACHINE фокусируется на производстве оборудования для обработки материалов. Гипс после обработки часто бывает влажным и его трудно обрабатывать. Наш сушильный аппарат для гипса — это эффективное решение для сушки, которое доводит ваш гипс до стандартов качества и делает его…
Вращающаяся печь — очень важная машина во многих крупных отраслях промышленности. Она использует очень высокую температуру для изменения материалов. Люди используют ее для производства цемента, обработки минералов и переработки отходов. Это большой вращающийся цилиндр. …
Компания Zoneding провела технические исследования по обработке шлама, создала новое поколение системы сушки шлама с вращающимся барабаном, которая может снизить влажность продукта до менее 25% благодаря отработанной технологии и простоте эксплуатации и обслуживания. …
Пескосушилка, также известная как сушилка с тремя уровнями барабана или сушилка с тремя возвратными цилиндрами, разработана и изготовлена на основе одноцилиндровой сушилки. Это промышленная сушилка для невязких жидких материалов. …
Трехбарабанная сушилка представляет собой усовершенствованную версию однобарабанной сушилки с передовой немецкой технологией, в основном состоящую из трех концентрических окружностей, и используется для сушки гранулированных материалов с определенной влажностью и размером частиц. …
Бентонит, универсальная глина, цвет которой зависит от содержания железа. Сушилка Zoneding повышает эффективность благодаря индивидуальной конструкции с высокой производительностью и усовершенствованным лезвиям для оптимального удержания материала. Бентонит — это разновидность глиняной ру…
Угольная сушилка Zoneding предназначена для обработки угля высокой влажности, подходит для различных угольных частиц. Она эффективно измельчает и сушит уголь, что делает его универсальным источником для электростанций и промышленного сырья, с применением в конк…
Высокоэффективная сушилка для шлама и остатков использует горячий воздух для снижения влажности материала с 65%-75% до 13%. Благодаря электромагнитной регулировке скорости и автоматическому контролю температуры она быстро сушит, сохраняя качество материала. …
Шлаковый барабанный сушильный аппарат — это промышленное сушильное оборудование, которое снижает содержание влаги в шлаке, что упрощает его обработку или повторное использование. Этот процесс имеет решающее значение для управления отходами и потенциального дальнейшего применения шлака. Более 200 выставок…
Сушилка для руды универсальна, подходит для сушки различных материалов, включая шлак, известняк, глину и руды. Она настраивается для различных отраслей промышленности, таких как цементная, горнодобывающая и металлургическая, подстраивается под конкретные типы материалов и требования пользователя…
загрузка ...
已经是到最后一篇内容了！
Данный сайт использует файлы cookie, чтобы предоставить Вам наилучший сервис. Продолжая использовать сайт, Вы принимаете нашу политику в отношении файлов cookie.
Персональные данные
Зонирующая машина
