Машина для производства песка

Что такое машина для производства песка?

Машина для производства песка, также известная как ударная дробилка с вертикальным валом., — это тип оборудования, используемого для дробления или формования горных пород в песчаные частицы. Его основная цель — получение хорошо сформированных песчаных изделий, которые могут использоваться в качестве замены природному песку. VSI Crusher — это тип ударной дробилки, в которой высокоскоростной ротор ударяет горную породу о сам себя или о неподвижные наковальни. Часть названия «Вертикальный вал» означает, что главный вал, вращающий ротор, расположен вертикально. Он ускоряет материал и использует энергию удара для создания кубовидных частиц песка одинаковой формы. Это отличается от щековой или конусной дробилки, в которых используется сжатие.

Конструкция машины для производства песка VSI

Понимание основных частей VSI дробилка помогает в эксплуатации и обслуживании.

• Хоппер: Место, где исходный материал поступает в машину.
• Распределительная пластина: Небольшая, но важная пластина, которая равномерно распределяет корм в роторе.
• ротор: Сердце машины. Оно вращается на высокой скорости, ускоряя материал.
• Дробильная камера: Основное тело, в котором происходит удар камня о камень или камня о наковальню.
• Изнашиваемые детали: Сменные компоненты внутри машины, такие как наконечники ротора и износостойкие пластины, которые защищают основную конструкцию.
• Узел главного вала: Прецизионная система вала и подшипников, которая поддерживает и вращает ротор.
• Система привода: Двигатель и ремни, приводящие машину в движение.

Принцип работы машины для производства песка VSI

 Принцип работы дробилки VSI основан на высокоскоростном ударе.

1. Камень подается через загрузочную воронку в центр быстро вращающегося ротора.
2. Центробежная сила отбрасывает камень к внешнему краю ротора с очень высокой скоростью (например, 50–80 метров в секунду).
3. Камень выходит из ротора и с силой ударяется о камеру дробления. Здесь и происходит дробление.

Однако опытный оператор «настраивает» машину с помощью каскадной подачи. Смешивая подачу (например, 70% в ротор, 30% в каскад), вы создаёте завесу из камня, о которую ударяются высокоскоростные частицы. Это обеспечивает максимальную эффективность столкновений камней. Регулировка этого соотношения подобна тонкой настройке формы и размера песка, при этом даже не изменяя скорость вращения ротора.

Производственный процесс завода по переработке песка

Линия продуктов для производства песка следует систематическому процессу. Вот четкая и структурированная разбивка необходимых шагов:

• Каменная дробилка: Крупные каменные куски, хранящиеся в бункере, подаются в зубодробилка, мордоворот по вибропитатель для грубого дробления. Затем измельченный материал подается ленточным конвейером на конусная дробилка or ударная дробилка для дальнейшего дробления.
• Экранирование: Ленточный конвейер транспортирует измельченные материалы на вибросито для просеивания. Вибросито отделяет готовые пески (материалы над ситом) от негабаритных частиц (материалы под ситом).
• Мытье песка: Готовые пески по ленточному конвейеру подаются в пескопромывочную машину для промывки и удаления примесей. После промывки очищенные пески направляются в штабель готовой продукции с помощью ленточного конвейера.
• Мелкое дробление: Негабаритные частицы (материалы под ситом) транспортируются ленточным конвейером в вертикальную мобильную ударную дробилку (продается машина для производства искусственного песка) для тонкого дробления. Затем мелко измельченные камни отправляются обратно на вибросито для еще одного раунда просеивания.

Этот процесс образует замкнутый цикл, в котором материалы проходят повторяющиеся этапы дробления и сортировки, пока не будут соответствовать желаемым размерам и требованиям качества. Камнедробильное оборудование работает до тех пор, пока не будет получено желаемое количество песка. Используя эту линию по переработке структурированного песка, машины для производства песка эффективно дробят, просеивают, промывают и очищают сырье для производства высококачественной песчаной продукции. Давайте рассмотрим реальный случай.

Типы машин для производства песка

Как работает машина для производства песка?

Материал падает вертикально в высокоскоростной вращающийся импеллер из верхней части машины. Под действием высокоскоростной центробежной силы он будет сталкиваться с другой частью материала, шунтируемой вокруг импеллера в виде зонтика. Материал образует вихрь между корпусами, сталкивается и трётся друг о друга много раз, измельчается и напрямую выгружается из нижней части, образуя замкнутый контур для нескольких циклов. После контроля просеивающего оборудования готовый продукт достигает требуемого размера частиц.

Машина для производства песка состоит из семи частей: загрузочной воронки, распределителя, вихревой камеры дробления, корпуса рабочего колеса, узла главного вала, основания, передаточного устройства и двигателя.

Что такое искусственный песок и каковы его преимущества?

Искусственный песок (M-Sand) — это песок, полученный путём дробления горных пород, а не выветренный естественным путём и добываемый из реки или карьера. Это превосходная альтернатива природному песку.

Бенефиты:

• Последовательная градация: Вы можете идеально контролировать распределение размера частиц.
• Кубическая форма: Ударное дробление создает кубическую форму, которая идеально подходит для бетона, поскольку повышает его прочность и удобоукладываемость.
• Без примесей: Он не содержит глины, ила и других органических материалов, часто встречающихся в речном песке.
• Устойчивая: Это снижает необходимость в экологически вредной выемке речного песка.

Какие материалы можно обрабатывать с помощью машины для производства песка?

VSI очень универсален, но лучше всего подходит для работы с абразивными материалами средней и высокой твердости, которые являются относительно сухими.

• Хард-рок: Гранит, базальт, габбро, кварцит
• Речной камень / гравий
• Известняк и доломит
• Руды: Железная руда, хвосты золоторудного обогащения
• Строительные отходы: Дробленый бетон, кирпич

Каковы особенности пескопроизводящей машины ZONEDING?

В ZONEDING мы сосредоточены на создании надежных и эффективных пескоструйные машины.

• Оптимизированная конструкция ротора: Наши роторы спроектированы для максимальной эффективности и более длительного срока службы, что снижает ваши эксплуатационные расходы.
• Высококачественные компоненты: Для изготовления изнашиваемых деталей мы используем прочную сталь с высоким содержанием марганца и карбид вольфрама, а также такие надежные компоненты, как двигатели Siemens.
• Усовершенствованные системы смазки: Мы предлагаем автоматизированные системы смазки для защиты критически важного узла подшипника, обеспечивая его долгосрочную работу.
• Комплексные решения для завода: Мы не просто продаем пескодробилка; мы проектируем весь завод по производству искусственного песка, от кормления до просеивания и мойки.

Какова цена машины для производства песка VSI?

 цена машины для производства песка могут существенно различаться.

• Меньший VSI китайского производства может появиться примерно $30,000.
• Высококачественная машина средней и большой производительности от известного бренда, такого как ZONEDING, может варьироваться от $ 60,000 до $ 250,000 или больше.

Цена зависит от размера, мощности двигателя и качества изнашиваемых деталей и подшипников. Однако самый большой расходный материал — это не сталь, а энергия. Дробилка с вертикальным валом (VSI) — обжора энергии. Самая распространённая ошибка — недостаточная подача. Дробилка с вертикальным валом (VSI) работает наиболее эффективно при полной камере, обеспечивая максимальное дробление камня о камень. Поддержание оптимальной силы тока двигателя — ключ к производству самой дешёвой тонны песка.

Как правильно выбрать машину для производства песка?

Выбор подходящей машины включает несколько ключевых шагов:

1. Проанализируйте исходный материал: Какой это тип камня и каков его размер? Для VSI требуется мелкая, но равномерная подача (обычно менее 45 мм).
2. Определите свой продукт: Каковы характеристики песка, который вам нужен? Это определяет, нужна ли вам установка «камень на камне» или «камень на наковальне».
3. Определить требуемую мощность: Какая производительность (тонн/час) вам нужна? Это определит размер модели и мощность двигателя.
4. Учитывайте свой бюджет: Примите во внимание как первоначальную цену покупки, так и долгосрочные эксплуатационные расходы, включая расходы на электроэнергию и изнашиваемые детали.

В чем разница между дробилками VSI и другими типами оборудования для производства песка?

• Дробилка VSI против конусной дробилки: Конусная дробилка использует сжатие и отлично подходит для производства крупного заполнителя (например, 10–40 мм). Вертикальная дробилка использует ударное воздействие и специализируется на производстве мелкого заполнителя или песка (например, 0–5 мм) с превосходной кубовидной формой.
• Дробилка VSI против стержневой мельницы: Стержневая мельница — устаревшая технология, при которой горная порода измельчается стальными стержнями. Она менее энергоэффективна и имеет более высокие износные расходы, чем современная VSI.

Какие основные изнашиваемые детали используются в пескоструйной машине VSI?

Высокая скорость вращения поршня в импульсном генераторе означает, что некоторые детали рассчитаны на износ и замену.

• Советы по роторам: Небольшие, чрезвычайно твердые вставки (часто из карбида вольфрама) на выходных отверстиях ротора.
• Износостойкие пластины: Пластины, которыми облицованы внутренняя поверхность ротора и дробильной камеры.
• Распределительная пластина: Небольшая пластина в верхней части ротора, обеспечивающая равномерное распределение подачи. Эта деталь имеет решающее значение. Неравномерный износ приведет к разбалансировке ротора и преждевременному выходу из строя подшипников. Осмотр этой пластины является ключевым признаком исправности или неисправности оборудования.

 стоимость изнашиваемых деталей дробилки VSI является значительной частью вашего операционного бюджета.

Как выбрать оптимальную производительность оборудования (т/ч) для вашего предприятия?

Выбор вместимости — это простая математика.

1. Определите, сколько тонн песка вам необходимо производить в день (например, 2,000 тонн).
2. Определите эффективное количество рабочих часов в день (например, 10 часов).
3. Рассчитайте требуемое количество ТФУ: 2,000 тонн / 10 часов = 200 тонн в час.

Всегда выбирайте оборудование с немного большей производительностью (например, 220-250 тонн в час), чтобы учесть время простоя и гарантировать достижение поставленных целей.

Что включает в себя плановое техническое обслуживание дробилки VSI?

Для инвертора VSI регулярное техническое обслуживание имеет первостепенное значение.

• Влага — это тихий убийца: Самая большая угроза для работоспособности — это влажный, липкий подаваемый материал. Если вы можете сжать подаваемый материал, и он слипается, ни в коем случае не допускайте его попадания в ваш VSI. Он уплотнится внутри ротора, как бетон, вызывая сильный дисбаланс, который может мгновенно разрушить основные подшипники.
• Смазка – это жизнь: Подшипниковый картридж вращается с невероятной скоростью. Необходимо использовать специальную высокоскоростную синтетическую смазку, рекомендованную производителем. Использование неправильной смазки или её избытка — верный путь к поломке подшипников. Автоматизированная система смазки — лучшее вложение средств.
• Регулярные проверки: Ежедневная проверка натяжения ремня и еженедельный осмотр всех изнашиваемых деталей крайне важны. Прислушивайтесь к изменениям вибрации или звука.

Почему стоит выбрать ЗОНИРОВАНИЕ?

Как производитель оборудование для производства агрегатов С 1990 года мы понимаем, что нужно для создания долговечной техники. В ZONEDING мы предлагаем широкий ассортимент продукции, предоставляя комплексные решения от дробления до сортировки и промывки песка. Наша модель прямых продаж от производителя означает, что вы получаете лучшую цену без ущерба для качества. Мы используем прочную сталь и компоненты мирового класса, такие как ПЛК Siemens и инверторы Schneider. Наш более чем 30-летний опыт и экспорт в более чем 120 стран мира позволяют нам обладать экспертными знаниями для проектирования... завод по производству искусственного песка Это решение идеально подходит для ваших материалов и вашего рынка, обеспечивая максимально быструю окупаемость инвестиций.

FAQ

Какой оптимальный размер частиц подаваемого материала для пескоструйной машины VSI?
Идеальный размер частиц корма обычно составляет от 5 до 45 мм. Однородный, хорошо отсортированный корм без избытка мелких частиц обеспечит наилучшие результаты и форму продукта.
Сколько электроэнергии потребляет дробилка VSI?
Шнековый исполнительный механизм является энергоемким. Машина среднего размера (150-200 тонн в час) может иметь двигатель мощностью от 200 кВт (270 л.с.) до 315 кВт (420 л.с.). Ключевым фактором энергоэффективности является работа машины с оптимальной скоростью подачи.
Может ли вакуумный пескоструйный аппарат производить песок разного размера?
Да. Вы можете регулировать размер конечного продукта, изменяя скорость вращения ротора. Более высокая скорость приводит к получению более мелкого песка, а более низкая — более крупного. Регулировка каскадной подачи также помогает контролировать гранулометрический состав.

Основные характеристики

Модель		ВСИ-7611	ВСИ-8518	ВСИ-9526	ВСИ-1140	ВСИ-1145
Производительность (т / ч)	Каскадное и центральное питание	120-180	200-260	300-360	450-520	490-600
	Центр кормления	60-90	100-130	150-190	225-260	250-310
Размер подачи (мм)	Мягкий материал	<35	<40	<45	<50	<50
	Твердый материал	<30	<35	<40	<45	<45
Скорость вращения (об / мин)		1700-1890	1520-1690	1360-1510	1180-1310	1180-1280
Мощность двойных двигателей (кВт)		110-150	180-220	264-320	400-440	440-520
Габаритные размеры Д*Ш*В (мм)		3700 * 2150 * 2100	4140 * 2280 * 2425	4560 * 2447 * 2278	5000 * 2700 * 3300	5100 * 2790 * 3320
Источник питания		380в:50гц
Датчик вибрации		Диапазон контроля: 0.1-20 мм/с, может регулироваться непрерывно.
Гидравлическая смазочная станция	Мощность двойного масляного насоса	2 × 0.31kw
	Безопасность	Двойные масляные насосы обеспечивают подачу масла; Автоматическая остановка при отсутствии потока масла или давления масла; Водяное охлаждение; Подогрев запуска двигателя зимой.
	Габаритные размеры Д*Ш*В (мм)	820 x 520 x 1270
	Мощность нагревателя масляного ящика	2kw