Машина для брикетирования сухого порошка

Машина для брикетирования сухого порошка на продажу

Машина для брикетирования сухого порошка, также известная как машина для брикетирования сухого порошка, может использоваться для подавления угля, железного порошка, коксующегося угля, алюминиевого порошка, железного лома, оксида олова, углерода, угля, шлака, гипса, хвостов, шлама, каолина, активированного угля. углерод и другие материалы с низким содержанием воды или не содержащие воды порошковые материалы. Материал, полученный с помощью шарового пресса, является энергосберегающим, экологически безопасным и удобным для транспортировки, что повышает коэффициент использования отходов и имеет хорошие экономические и социальные преимущества.

Почему следует брикетировать сухие порошки?

Брикеты просто лучше порошка. При брикетировании мелкодисперсных порошков получается плотный, однородный по размеру и удобный в обращении продукт. Это решает ряд важных проблем. Значительно снижается пылеобразование, что обеспечивает более безопасное и чистое рабочее место. Материал легче хранить и транспортировать без потерь. Что наиболее важно, для таких отраслей, как металлургия или химическая промышленность, брикеты обеспечивают стабильную и предсказуемую подачу в печи и реакторы, повышая эффективность процесса. Это превращает низкокачественный или отработанный порошок в высококачественный промышленный продукт.

Каковы особенности сухого порошка?

Самая большая проблема с сухими порошками — это воздух. Мелкодисперсные порошки, такие как негашеная известь или минеральная пыль, могут содержать более 70% воздуха по объему. Если попытаться сжать их в стандартном прессе, воздух окажется внутри. Когда брикет покидает валы, этот захваченный воздух высокого давления расширяется, вызывая растрескивание брикета или даже его взрыв, превращая обратно в пыль. Настоящая машина для брикетирования сухих порошков разработана специально для решения этой проблемы удаления воздуха перед прессованием.

Что такое машина для брикетирования сухого порошка?

Брикетировочная машина для сухих порошков , также известная как валковый пресс высокого давления , — это промышленная машина, созданная для экстремального уплотнения. В отличие от стандартных брикетировочных машин, которые используют связующие вещества и влагу, эта машина использует огромную механическую и гидравлическую силу для прессования сухих материалов непосредственно в твердые блоки. Вся машина, от системы подачи до рамы, спроектирована таким образом, чтобы справляться с уникальными задачами, связанными с сухими абразивными порошками, и огромными усилиями, необходимыми для уплотнения порошка.

Какова конструкция машины для брикетирования сухого порошка?

Конструкция этой машины основана на прочности и давлении.

• Массивная рама: Рама — это не просто сварная конструкция. Это цельный блок литой стали или тщательно спроектированная пластинчатая рама со снятым напряжением. Она действует как наковальня, поглощая постоянные ударные волны процесса прессования, не прогибаясь и не разрушаясь.
• Force-Feeder: Это секретное оружие машины. Это специально разработанный конический шнек, который активно подаёт порошок к роликам, выдавливая из него воздух перед основной стадией прессования.
• Высоколегированные ролики: Это сердце машины. Они изготовлены из кованой высокохромистой легированной стали (например, 9Cr2Mo) и подвергнуты термообработке для достижения максимальной твёрдости, устойчивой к истиранию сухими минералами.
• Гидравлическая Система: Мощная гидравлическая система обеспечивает постоянное регулируемое давление на ролики, гарантируя достижение каждым брикетом заданной плотности.

Как работает машина для брикетирования сухого порошка под высоким давлением?

Этот процесс представляет собой мастер-класс по управлению давлением.

1. Принудительное кормление: Сухой порошок подается в бункер, который ведет к шнековому питателю предварительного давления.
2. Деаэрация: Винтовой шнек энергично проталкивает материал вперед, сжимая его и вытесняя большую часть воздуха.
3. Уплотнение под высоким давлением: Затем деаэрированный порошок подается в зазор между двумя вращающимися в противоположных направлениях роликами. Гидравлическая система создает огромное давление, уплотняя порошок в углублениях на поверхности роликов.
4. Извлечение из формы и выгрузка: При вращении роликов вновь сформированные плотные брикеты высвобождаются из карманов и падают на разгрузочный конвейер, расположенный ниже.

Машина для брикетирования сухого порошка имеет ряд преимуществ в производительности.

• Функциональная и компактная конструкция
• Высокая степень сжатия и высокий выход брикетов.
• Комфортная бесшумная работа и низкие затраты на техническое обслуживание.
• Защита окружающей среды и энергосбережение
• Удобная транспортировка и высокий коэффициент утилизации отходов.

Особенности машины для брикетирования сухого порошка

Применение машин для брикетирования сухого порошка

Брикетировочная машина для сухого порошка подходит для холодного прессования порошка магния, порошка железа, порошка марганца, активированного угля, боксита, каустической соды, графитового порошка, глины, криолита, удобрений, пластмасс, известняка, пигмента, калийной соли, порошка ильменитового концентрата, титановый порошок, порошок марганца, кремний-марганцевый сплав, алюминий, алюминиевый порошок, доломит, карбид кальция, шлам, пыль, оксид, медный порошок, цинковый порошок, флюс, почвенная ванадиевая руда и различные промышленные порошки, порошок отходов, нержавеющая сталь, не- Порошок черных металлов, металлургический порошок и так далее. Прессованные брикеты могут быть непосредственно использованы в металлургии, угольной, строительной, химической, электроэнергетической, огнеупорной и других отраслях промышленности.

Применение машины для брикетирования Dry Podwer

Принцип работы машины для брикетирования сухого порошка

Работа пресса для сухих порошковых шариков передается на редуктор от главного двигателя через клиновой ремень, а редуктор через муфту переходит на приводной вал и обеспечивает синхронизацию двух роликов с помощью пары шестерен (реверсивное вращение с одинаковой скоростью). Поршень пассивного роликового гидравлического цилиндра поддерживается (постоянное давление обеспечивается наклонной железной балкой), а давление в системе гарантируется гидравлическим контуром, гидравлическим регулирующим клапаном и аккумулятором.

Материал из бункера для хранения поступает в загрузочный бункер формовочной машины. Путем регулировки заслонки на бункере материал равномерно распределяется по центру валков. Давление материала, сжимаемого валками с одинаковой скоростью и обратным вращением, увеличивается от малого к большому, и формовочное давление достигает максимума на линии соединения центров соответствующих валков. После прохождения линии формовочное давление быстро снижается, в результате чего материал переходит в состояние плавного и непрерывного стекания.

Чем эта машина отличается от прессов для мокрого брикетирования?

Разница колоссальная. В прессе для мокрого брикетирования используется низкое или среднее давление, а для скрепления частиц используется связующее вещество (например, крахмал) и вода. Полученные брикеты получаются слабыми и должны быть отправлены в большую, энергоемкую сушилку на несколько часов для затвердевания и наращивания прочности. Брикетировочная машина без связующего вещества использует в 5-10 раз большее давление. Она не требует связующего вещества и воды, а значит, и сушилки. Прочность достигается исключительно за счет достижения чрезвычайно высокой плотности, которая механически скрепляет частицы. Это позволяет значительно сэкономить на связующих веществах и энергии.

Какие материалы подходят для брикетирования?

Эта технология идеально подходит для широкого спектра сухих неорганических порошков, с которыми трудно работать.

• Минеральные мелочи: Железорудный концентрат, марганцевая руда, хромовая руда, магниевый порошок.
• Промышленная пыль: Негашеная известь, доломитовая пыль, алюминиевый шлак, медный порошок, конвертерная пыль со сталелитейных заводов.
• Химические порошки: Десульфурирующий гипс, флюоритовый порошок, различные солевые порошки.

В ZONEDING мы всегда рекомендуем сначала провести испытание материала, поскольку для достижения оптимальных результатов разные порошки требуют особых конфигураций машины.

Как выбрать подходящую машину для брикетирования сухого порошка?

Выбор правильной машины критически важен для долгосрочного успеха. Важно обращать внимание не только на базовые характеристики.

1. Спросите о роликах: Не принимайте стандартную литую сталь. Настаивайте на кованом высокохромистом сплаве (например, 9Cr2Mo). Запросите сертификат на материал. Это самый важный фактор, влияющий на срок службы и эксплуатационные расходы.
2. Осмотрите раму: Посмотрите на машину. Похоже ли она на сборное шасси или на цельный стальной блок? Тяжёлая литая стальная рама — признак того, что машина рассчитана на экстремальные нагрузки.
3. Подтвердите тип устройства подачи: Убедитесь, что машина оснащена специальным принудительным дозатором с предварительным давлением. Простой гравитационный дозатор не подойдёт для мелкодисперсных сухих порошков.
4. Обсудите вашу целевую плотность: Профессиональный поставщик спросит о вашем материале и требуемой плотности брикетов. Вся установка должна быть настроена на достижение этой цели, а не только на производство определённого тоннажа.

Какова цена машины для брикетирования сухого порошка?

Цена машины для брикетирования сухих порошков может значительно варьироваться: от примерно 50 000 долларов за небольшую базовую модель до более чем 500 000 долларов за крупномасштабную высокопроизводительную систему . Цена намного выше, чем у стандартного пресса для мокрого брикетирования, потому что каждый компонент имеет избыточную конструкцию, рассчитанную на экстремальное давление и истирание. Инвестирование в более дешевую, ненадежную машину — распространенная ошибка, которая приводит к постоянным простоям и очень короткому сроку службы. Цена машины для брикетирования известкового порошка , например, напрямую зависит от качества ее изнашиваемых деталей.

Какие факторы влияют на конечную цену машины?

Окончательная цена определяется техническими характеристиками и возможностями оборудования.

• Производительность: Для увеличения производительности в тоннах в час требуется более крупная, мощная и дорогостоящая машина.
• Материал ролика: Кованые ролики из высокохромистой стали могут стоить в несколько раз дороже стандартных, но они необходимы для обработки абразивных материалов.
• Двигатели и гидравлика: Использование двигателей премиум-класса, таких как Siemens, и высококачественных гидравлических насосов увеличивает стоимость, но гарантирует надежность и эффективность.
• Область применения системы: Цена возрастает, если вам нужна полная система, включающая питатели, конвейеры, сита и контур рециркуляции мелких фракций — что настоятельно рекомендуется для максимизации прибыли.

Как обслуживать брикетировочную машину для сухого порошка?

Техническое обслуживание направлено на предотвращение износа и снижение нагрузки.

• Проверка ролика: Ролики являются основной изнашиваемой деталью. Регулярно осматривайте поверхности карманов на предмет износа. В зависимости от абразивности обрабатываемого материала, ролики могут периодически нуждаться в восстановлении поверхности или замене.
• Смазка подшипников: Роликовые подшипники выдерживают огромные нагрузки. Строгий и регулярный график смазки абсолютно необходим для предотвращения катастрофических поломок.
• Гидравлическая Система: Проверьте уровень гидравлического масла, температуру и наличие утечек. Очистите фильтры в соответствии с рекомендациями.
• Осмотр питателя: Убедитесь, что шнековый транспортер принудительного подачи не чрезмерно изношен, так как это снизит эффективность деаэрации.

Почему система зонированного брикетирования является долгосрочным решением?

В компании ZONEDING мы понимаем, что брикетировочная машина является частью более крупного процесса. Дешевый автономный пресс часто выходит из строя, потому что не учитывает весь производственный поток. Мы разрабатываем комплексные решения для промышленного брикетирования . Это включает в себя важнейший цикл рециркуляции мелких частиц . Ни один процесс не может быть на 100% эффективным; часть порошка и обломков будет проходить через сито. Наши системы автоматически улавливают эти мелкие частицы и возвращают их в загрузочный бункер. Такая замкнутая система превращает процесс с 90% выходом продукции в процесс с выходом продукции более 98%, напрямую увеличивая вашу прибыль и окупая систему в долгосрочной перспективе.

Дело клиентов

Основные характеристики