Машина для брикетирования металлического порошка

Машина для брикетирования металлического порошка на продажу

Машина для брикетирования металлического порошка может формировать различные металлические порошки, такие как железный порошок, медный порошок, алюминиевый порошок, вольфрамовый порошок, никелевый порошок, свинцовый порошок и т. д., без добавления какого-либо клея. Машина для прессования металлического порошка напрямую перерабатывает сырье в прессовочные блоки посредством процесса холодной формовки, без нагрева, добавления добавок и т. д. В ответ на запросы клиентов компания Zoneding Machinery разработала новое поколение машин для брикетирования металлического порошка, которые могут прессовать материалы в различные формы, такие как квадраты и овалы. 

Что такое машина для брикетирования металлического порошка?

A Машина для брикетирования металлического порошка, также известный как брикетировочный пресс для мелкой металлической стружки, представляет собой разновидность пресса высокого давления. Его основная задача — сжимать под огромным давлением рыхлый металлический лом низкой плотности, такой как пыль, стружка, опилки и стружка. В результате материал формируется в твердые, плотные блоки, или «брикеты». Такие брикеты гораздо проще и дешевле хранить, транспортировать и плавить в печи. Для многих пластичных металлов машина позволяет добиться этого без использования связующих веществ, что называется брикетированием без связующих веществ. Под действием огромного давления металлические частицы связываются на молекулярном уровне — явление, известное как холодная сварка.

Каковы преимущества использования машины для брикетирования металлического порошка?

Использование пресс для брикетирования металлолома Это обеспечивает значительные финансовые и эксплуатационные преимущества. Вы можете превратить поток отходов в источник дохода. Вот как вы получите выгоду:

• Увеличение дохода: Брикеты — это ценный продукт. Их можно продать гораздо дороже, чем рассыпной лом или мелочь.
• Снижение потерь материала: Во время плавки мелкие частицы порошка могут попадать в вытяжную систему. Плотные брикеты плавятся эффективно с минимальными потерями, что означает, что вы получаете больше готового продукта из вашего сырья.
• Снижение затрат на транспортировку и хранение: Брикеты могут иметь плотность более чем в 10 раз выше, чем у рассыпчатой ​​щепы. Это означает, что вы можете хранить и перевозить больше материала в том же объёме, значительно сокращая расходы на логистику.
• Повышение эффективности печи: Брикеты одинакового размера обеспечивают лучшее распределение тепла и более предсказуемый процесс плавки в печи, что экономит энергию и время.
• Более безопасное и чистое рабочее пространство: Уплотнение пыли и мелких частиц значительно сокращает количество частиц в воздухе, создавая более здоровую и безопасную среду для ваших сотрудников.

Какой металл можно обрабатывать?

Наши машины способны обрабатывать широкий спектр порошков и стружки чёрных и цветных металлов. Ключ к успеху — понимание свойств вашего материала.Обычно обрабатываемые материалы:

• Железный порошок: Включая мелочь со сталелитейных заводов, чугунную пыль и железо прямого восстановления (DRI).
• Стальная стружка: Прокатная окалина, стружка и шлифовальный шлам.
• Алюминиевая стружка и пыль: Операции по механической обработке, литью и переработке.
• Медный порошок и стружка: От резки и изготовления проволоки.
• Изделия из латуни и бронзы: Распространено в литейных и механических цехах.
• Мелочь магния: Требует особых мер безопасности.
• Титановая губка и мелочь: Также требуются усовершенствованные системы безопасности.

Как проверить, подходит ли ваш материал для изготовления металлических брикетов?

Прежде чем вкладывать средства в машину, убедитесь, что ваш материал будет формировать прочные брикеты. Первый простой шаг — это «тест на сжатие рукой». Возьмите горсть металлического порошка и сожмите его как можно сильнее. Если он сохраняет форму, это хороший знак. Однако это лишь приблизительный показатель.

Для точного ответа вам необходим профессиональный анализ. В ZONEDING мы предлагаем потенциальным клиентам присылать нам образцы материалов. Мы проведем испытания в нашей лаборатории. валковые пресс-машины определить:

1. Идеальное давление, необходимое для прочного брикетирования.
2. Конечная плотность и прочность брикета.
3. Необходимо ли связующее вещество для вашего конкретного материала.

Этот процесс тестирования исключает догадки и гарантирует, что вы получите машину, идеально настроенную под ваши нужды.

Каковы общие характеристики металлического порошка?

Успех процесса брикетирования во многом зависит от характеристик сырья. Решающее значение имеют три ключевых фактора:

• Размер частицы: Идеальный размер частиц обычно очень мал, часто менее 5 мм. Правильно подобранная смесь частиц разных размеров помогает заполнить пустоты, что приводит к получению более плотного и прочного брикета. Крупногабаритный материал необходимо предварительно измельчить.
• Содержание влаги: Высокая влажность представляет собой проблему. Во время прессования скопившаяся вода превращается в пар под высоким давлением, что может привести к растрескиванию брикета или даже взрыву при выходе из пресса. Для достижения оптимальных результатов мы обычно рекомендуем влажность ниже 4%.
• Чистота: Загрязнения, такие как масло, грязь или другие металлы, могут снизить прочность брикетов и снизить их стоимость. Наилучшие результаты достигаются при использовании чистого материала.

Каков принцип работы машины для брикетирования металлического порошка?

Истинная задача машины — не просто прессование; для многих металлов это «холодная сварка». Питатель, часто шнековый, подаёт металлический порошок в зазор между двумя вращающимися в противоположных направлениях роликами. На поверхности этих роликов имеются углубления или формы.

Вращаясь, ролики затягивают порошок в «зону захвата», где давление резко возрастает. Это огромное давление, которое может превышать сотни мегапаскалей, приводит к двум эффектам:

1. Он вытесняет воздух из промежутков между частицами.
2. Это приводит к тому, что чистые металлические поверхности порошка трутся друг о друга, разрушая их естественные оксидные слои.
   Это позволяет частицам образовывать настоящие металлические связи на атомном уровне. Именно благодаря «холодной сварке» многие пластичные металлы, такие как железо и алюминий, можно формовать в прочные брикеты без использования связующих веществ. Спрессованный материал принимает форму валковых карманов и затем выгружается в виде готового брикета.

Применение машины для брикетирования металлического порошка

Машина для прессования металлического порошка также может использоваться для прессования других материалов, таких как гипс, угольный порошок, рудный порошок, оксидная пленка, стальной шлак, железный порошок и алюминиевая зола, которые также могут производить различные порошковые материалы. Использование принудительного наддува, прецизионной обработки и предварительного прессования спиральных стальных заготовок также может широко использоваться в металлургической, химической, угольной, огнеупорной и других отраслях промышленности. Машина для брикетирования металлического порошка может спрессовывать в шарики окисленное железо, пыль, золу, доменный шлак, порошок марганцевой руды, порошок кремниймарганцевого сплава, шлак плавки железа, концентрат руды и различные порошкообразные материалы руды в цветной металлургии. Поэтому его также называют машиной для брикетирования цветных металлов.

Брикетировочная машина Metal Power может использоваться для подавления угольного порошка, кокса, железного лома, листа оксида железа, угольного порошка, хвостов, шлама, каолина, активированного угля, кокса, а также других порошкообразных материалов и остатков отходов.

Характеристики машины для брикетирования металлического порошка

• Хорошее качество готовой продукции: давление формования больше, чем раньше, поэтому качество готовой продукции лучше.
• Простота обслуживания: формовочная система безопасна и надежна, внутренние детали легко заменить, а техническое обслуживание меньше.
• Небольшое занятие: структура проста и компактна, сохраняет сайт и работает надежно.
• Гладкая зачистка, низкий уровень шума и меньше пыли.

Структура и состав машины для брикетирования металлического порошка

Машина для брикетирования металлического порошка состоит из трех частей: Загрузочная часть; Трансмиссионная часть; Формовочная часть.

1. Подающая часть: Основная цель - обеспечить равномерную подачу материалов в ролик. Винтовое устройство подачи приводится в действие электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, и вращается ременным шкивом и червячным редуктором, чтобы нагнетать спрессованный материал в отверстие подачи. Из-за характеристик постоянного момента электромагнитного двигателя, регулирующего скорость, когда количество материала шнекового питателя равно количеству материала, требуемому главной машиной, можно поддерживать постоянное давление подачи для стабилизации качества гранул.

2. Часть трансмиссии: система главного привода - двигатель - треугольный ремень - редуктор - шестерня - ролик. Главный двигатель приводится в действие электромагнитным двигателем регулирования скорости, который передается на приводной вал через ременный шкив, цилиндрический редуктор и муфту. Ведущий вал и пассивный вал обеспечивают синхронную работу через зубчатую передачу.

3. Формовочная часть: в основном относится к основной части, основной частью является рулон.

В течение всего процесса машина для брикетирования металлического порошка может быть свободна в выборе в соответствии с реальной ситуацией клиента.

Конструкции машины для брикетирования металлического порошка

Инструкция по эксплуатации

1. Оператор должен внимательно изучить содержание данного руководства, чтобы понять работу машины и системы электрического управления, и не может приступать к работе до прохождения соответствующего обучения.

2. При работе оператор должен сначала подтвердить правильность плана работы машины перед непрерывным производством.

После остановки машины оператор должен выключить выключатель питания, очистить полость пресс-формы и другие детали, чтобы избежать отверждения сырья, вызванного плохой работой машины.

Каков весь процесс изготовления металлических брикетов?

Успешное производство — это не только брикетный пресс. Клиенты часто обращают внимание на цену оборудования, но подготовка и последующая обработка не менее важны. Полная производственная линия — это система.

1. Подготовка материала: Сырьё может потребовать дробления для получения частиц нужного размера. Также может потребоваться его сушка для снижения содержания влаги.
2. Смешивание (при необходимости): Если ваш материал недостаточно пластичен для брикетирования без связующего, его смешивают с небольшим количеством связующего (например, силиката натрия) и воды в промышленном смесителе.
3. Брикетирование: Подготовленный материал подается в брикетировочная машина для металлической стружки. Валки высокого давления формуют порошок в плотные брикеты.
4. Сушка: Если использовалось связующее вещество, сырые брикеты необходимо высушить в сушилке для затвердевания и набора полной прочности. Брикеты без связующего вещества не требуют этого этапа.
5. Скрининг: Это критически важный этап, который многие упускают из виду. После пресса материал пропускается через сито. Хорошие брикеты попадают в штабель, а небрикетированные мелкие фракции возвращаются в питатель машины. Эта замкнутая система максимально увеличивает выход готовой продукции.

Как правильно выбрать машину для брикетирования металлического порошка?

Выбор правильной машины критически важен для долгосрочного успеха. Необходимо учитывать не только производительность.

• Механический и гидравлический пресс: Ключевой проблемой для металлов является «пружинящий эффект». При сжатии металл стремится мгновенно расшириться, как только давление снимается, что может привести к растрескиванию брикета.
  • Механический валковый пресс: Отлично подходят для высокопроизводительных круглосуточных операций, таких как переработка железорудной мелочи. Они невероятно прочны и надёжны в суровых условиях.
  • Гидравлический пресс: Идеально подходит для материалов с высокой упругостью, таких как прокатная окалина. Гидравлический пресс можно запрограммировать на удержание максимального давления в течение нескольких секунд (так называемое «время выдержки»). Это даёт частицам металла время для окончательной деформации, что приводит к получению гораздо более прочного брикета.
• Конструкция и материал ролика: Ролики — это сердце машины. В ZONEDING мы делаем ставку на превосходную инженерную разработку.
  • Кованая и литая сталь: МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ кованый Стальные ролики. Ковка создаёт гораздо более прочную структуру зерна, которая выдерживает огромные циклические нагрузки, предотвращая появление трещин. Литые ролики дешевле, но гораздо менее долговечны.
  • Сегментированная и интегральная конструкция: Наши ролики используют сегментированный Конструкция. Ролик состоит из центрального вала с прикреплёнными болтами сменными изнашивающимися сегментами меньшего размера. При износе секции замена этого небольшого сегмента занимает всего несколько часов. Цельный (цельный) ролик требует замены всего многотонного узла, что приводит к значительным затратам и простоям.
• Емкость и мощность: Мы поможем вам рассчитать необходимую производительность (тонн в час) и подобрать для нее машину с нужной мощностью двигателя и размером роликов, соответствующими плотности вашего материала.

Какова цена машины для брикетирования металлического порошка?

Цена машина для брикетирования металла может варьироваться в широких пределах, от примерно От 20 000 долларов США за машину небольшой производительности до более 500 000 долларов США за большую гидравлическую систему высокого давления для специализированных сплавов. Окончательная стоимость зависит от нескольких факторов:

• Тип машины: Гидравлические прессы, как правило, дороже механических валковых прессов аналогичного размера.
• Производительность: Для более высокой производительности в тоннах в час требуется более крупная, мощная и дорогая машина.
• Состав: Брикетирование твердых абразивных материалов требует использования роликов из более дорогих износостойких сплавов, что увеличивает стоимость.
• Вспомогательное оборудование: Цена указана за сам пресс. Не забудьте включить в бюджет «скрытое производство»: дробилки, смесители, сушилки и сортировочное оборудование, составляющие полную производственную линию.

Какую форму и размер брикетов может производить машина?

Форма и размер брикетов определяются выемками на роликах пресса. Мы можем изготовить их по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Распространенные формы:

• Форма подушки: Самая распространённая и универсальная форма.
• Овальная форма: Похож на форму подушки, очень популярен.
• Квадратный или прямоугольный: Часто используется для удовлетворения особых требований по укладке или загрузке печи.
• Пользовательские формы: Мы можем придать карманам для валиков практически любую необходимую вам форму, включая добавление логотипа или названия бренда.

Размер обычно составляет от 20 мм до 100 мм в зависимости от области применения и потребностей заказчика.

Почему стоит выбрать брикетировочную машину с зонированием?

Компания ZONEDING, обладающая более чем 30-летним опытом, не просто продает оборудование; мы предлагаем комплексные решения для брикетирования. Мы понимаем глубокие научные основы этого процесса и знаем, что для многих металлов успех зависит от достижения «холодной сварки», а не просто от грубой силы. Мы проектируем наши машины таким образом, чтобы бороться с «упругостью» за счет надежных механических конструкций или точного гидравлического управления.

Наша приверженность качеству абсолютна. Для наших сегментированных роликов мы используем высокопрочную кованую сталь, обеспечивая максимальную долговечность и минимальное время простоя для наших клиентов. Мы также предоставляем полный комплекс услуг по проектированию систем, включая важнейшее оборудование для подготовки и сортировки, которое многие поставщики игнорируют. Мы производим машины, которые надежно работают десятилетиями в самых суровых промышленных условиях. Выбирая ZONEDING, вы выбираете партнера, который стремится превратить ваши отходы в прибыль.

Дело клиентов

Основные характеристики