Машина для брикетирования извести

Машина для брикетирования извести на продажу

Из-за перерабатываемых материалов машина для брикетирования извести также называется машиной для брикетирования негашеной извести и машиной для брикетирования извести. Готовый продукт может быть использован в обжиге извести, обжиге в доменных печах, металлургии и других областях. Основным назначением пресса для негашеной извести является снижение пылеобразования, контроль массы агрегата, переработка и улучшение его транспортных характеристик.

Машина для брикетирования извести в основном используется для прессования порошковых материалов, таких как порошок негашеной извести, порошок доломита, медный концентрат, хромовая руда, порошок марганцевой руды, латеритно-никелевая руда, свинцовый и цинковый лом, бокситы, порошок цветных металлов, огнеупорные материалы, керамические материалы. , железные порошковые материалы на сталелитейном заводе, конвертерный шлам, порошок оксида железа, железный лист, алюминиевый скимминг, активированный глинозем и т. д.

Что такое Лайм?

Известь — общее название неорганических материалов, содержащих кальций. Это основополагающий химический продукт, получаемый из известняка. При нагревании известняка (карбоната кальция, CaCO₃) в печи выделяется углекислый газ. Оставшийся материал – оксид кальция (CaO), также известный как негашеная или комовая известь. Это высокореакционноспособный и едкий материал. При добавлении воды к негашеной извести она вступает в химическую реакцию с образованием гидроксида кальция (Ca(OH)₂), также известного как гашеная известь. Как негашеная, так и гашеная известь являются важнейшими материалами во множестве промышленных процессов.

Для чего используются известковые брикеты?

Известковые брикеты применяются везде, где необходима комовая известь. Главное преимущество заключается в том, что они производятся из переработанной пыли и мелких фракций, которые в противном случае были бы выброшены. Это делает их экономичной и экологичной альтернативой. Используя машина для брикетирования извести, вы создаете продукт с постоянными размерами, плотностью и химическими свойствами, что делает его идеальным для точного промышленного применения.

Вот некоторые основные области применения:

• Производство стали: Брикеты добавляют в печи в качестве флюсующего агента. Они помогают удалять из расплавленной стали примеси, такие как кремний и фосфор, образуя легко снимаемый шлак. Их плотность имеет решающее значение, поскольку позволяет им просачиваться сквозь слой шлака, а не выдуваться дымососами.
• Химическое производство: Известь является ключевым ингредиентом в производстве многих других химикатов, включая кальцинированную соду, отбеливатель и лимонную кислоту.
• Сельское хозяйство: Известковые брикеты можно измельчать для получения сельскохозяйственной извести, которая используется для регулирования pH кислой почвы, повышая урожайность сельскохозяйственных культур.
• Строительство: Известь используется для изготовления раствора, штукатурки и блоков для стабилизации грунта.

Каковы особенности известкового порошка?

Известковый порошок, как известно, трудно поддается обработке. Понимание его свойств является ключом к пониманию того, почему машина для брикетирования извести Это так необходимо. Порошок очень мелкий, лёгкий и пушистый. Это означает, что он имеет низкую насыпную плотность и удерживает много воздуха.

Ключевые особенности:

• Очень мелкие частицы: Известковая пыль может легко попасть в воздух, создавая опасную для дыхания рабочих среду.
• Плохая текучесть: Порошок не высыпается равномерно из бункеров и силосов. Он склонен к образованию сводов, сводов и засоров, что затрудняет равномерную подачу материала.
• Едкие и коррозионные вещества: Известковая пыль едкая. При смешивании с влагой в воздухе или на оборудовании она становится едкой, разъедая сталь, подшипники и электрические компоненты.

Эти характеристики делают обработку и транспортировку известковой мелочи неэффективной, небезопасной и дорогостоящей.

Зачем нужно брикетировать известковый порошок?

Мы брикетируем известковый порошок, чтобы решить все проблемы, вызванные его свойствами. Основная цель процесс брикетирования извести заключается в значительном увеличении плотности материала и придании ему управляемой формы. Это открывает значительные возможности и повышает безопасность на всех этапах вашего производства.

Основные преимущества:

• Уменьшите количество пыли и отходов: Брикетирование позволяет избежать образования пыли, создавая значительно более чистую и безопасную рабочую среду. Кроме того, брикетирование позволяет полностью перерабатывать известковый порошок в пригодный к использованию продукт, исключая отходы.
• Улучшение обработки и хранения: Плотные брикеты легко транспортировать с помощью конвейеров, погрузчиков и грузовиков. Они занимают гораздо меньше места при хранении, чем исходный порошок.
• Увеличение значения: Брикеты можно продавать по более высокой цене, чем насыпной порошок, или использовать внутри компании вместо дорогой комовой извести, что напрямую улучшает вашу прибыль.
• Точное приложение: Однородные брикеты позволяют осуществлять точное дозирование и подачу в промышленные процессы, например, в печи, повышая эффективность и качество продукции.

Какие виды извести можно перерабатывать?

Наши машины могут перерабатывать как негашеную, так и гашеную известь, но метод совершенно разный. Крайне важно понимать специфику вашего сырья, поскольку это определяет всю схему работы вашего брикетного завода. Именно здесь мы применяем наши глубокие знания технологических процессов, чтобы разработать для вас оптимальное решение.

• Негашеная известь (CaO): Часто это мелочь, собираемая из печей или сталелитейных заводов. Негашеная известь обладает уникальным свойством самосвязывания. При брикетировании негашеной извести традиционное связующее вещество не требуется. Вместо этого мы добавляем очень небольшое, точно контролируемое количество воды (2–4%). Под давлением машина для брикетирования известиэта вода запускает химическую реакцию, в результате которой образуются кристаллы гашеной извести, которые скрепляют брикет изнутри.
• Гашеная известь (Ca(OH)₂): Этот материал часто представляет собой побочный шлам, образующийся в таких отраслях, как производство сахара или очистка воды. Поскольку он уже гидратирован, он не обладает способностью к самосвязыванию. Для этого материала обязательно Добавьте связующее вещество. В качестве связующего вещества обычно используют бентонит, патоку или крахмал. Процесс производства гашеной извести часто требует сушки перед брикетированием для контроля содержания влаги.

Применение машины для брикетирования извести

Машина для брикетирования извести подходит для известкового порошка, кремниевого порошка, хромового порошка, огнеупорного брикетирования и других порошкообразных веществ, которые не содержат или имеют низкое содержание воды.

Машина для брикетирования извести, производимая Zoneding Machinery, в основном используется для изготовления брикетов из известкового порошка на угольной или электростанции. Полученные известковые брикеты можно напрямую отправлять в печь для сжигания или плавки, чтобы повысить добавленную стоимость и одновременно реализовать переработку ресурсов. Ее можно использовать для подавления, известкового порошка, негашеной извести, огнеупорных материалов, порошка цветных металлов, угольного порошка, железного порошка, коксующегося угля, алюминия, железа, оксида олова, угольного порошка, угольного порошка, шлака, гипса, хвостов, шлама, каолина, глины, активированного угля, коксовой мелочи и других порошкообразных материалов. Она широко используется в огнеупорных материалах, электростанциях, металлургической, химической, энергетической, транспортной, отопительной и других отраслях промышленности.

Применение машины для брикетирования извести

Преимущества производительности машины для брикетирования извести

• Готовое изделие имеет законченную форму и высокую прочность.
• Простая структура и короткий техпроцесс.
• Стальная пластина покрыта четырьмя слоями краски для обеспечения долговечности оборудования.
• Высокая эффективность формирования шаров, низкое энергопотребление, компактная конструкция и простота обслуживания.

Как работает машина для брикетирования извести?

Машина для брикетирования извести работает по принципу оказания огромного давления на порошок, но настоящий секрет кроется в химии. Машина использует два больших, вращающихся в противоположных направлениях валика с углублениями (формами), вырезанными на их поверхности. Однако для негашеной извести наша машина становится не просто прессом, а химическим реактором низкого давления.

Вот как выглядит процесс:

1. Контролируемое смешивание: Сначала негашеная известь поступает в смеситель. Тонко распыляемая вода тщательно перемешивается с порошком. Это самый важный этап.
2. Принудительное кормление: Затем кондиционированный материал подается в бункер машина для брикетирования извести. Приводной шнековый питатель внутри бункера предварительно уплотняет легкий порошок, вытесняет скопившийся воздух и обеспечивает равномерную плотную подачу материала к роликам.
3. Уплотнение под высоким давлением: Материал затягивается в зазор между двумя валками. Огромное давление сжимает частицы в карманах валков.
4. Химическая реакция: В этот момент высокого давления добавленная вода вступает в реакцию с негашеной известью (CaO + H₂O → Ca(OH)₂ + тепло). Эта реакция гидратации образует сеть взаимосвязанных кристаллов гашеной извести. Эта реакция и является мощным самогенерирующимся связующим веществом, создавая невероятно прочный брикет с нулевыми затратами на связующее вещество.

Принцип работы машины для брикетирования извести

Машина для производства брикетов извести или двойной валковый пресс приводится в движение шестерней и ведомым валом. Гидравлическое устройство установлено на задней части узла ведомого вала и приводится в действие электромагнитным двигателем, регулирующим скорость. После запуска ременного шкива и червячного редуктора винтовое устройство подачи вдавливает материал в отверстие подачи. Когда шнековый питатель и пресс имеют одинаковое давление, давление подачи остается постоянным, что стабилизирует качество упаковки. Если корма будет слишком много, кормушка перегрузится. Если корма слишком мало, кормушка не сформирует шар. Таким образом, квалифицированная технология работы стала ключевым условием шарового давления.

Какова стоимость машины для брикетирования извести?

Стоимость машины для брикетирования извести обычно колеблется от 5,000 до более чем 100 000 долларов США. Окончательная цена во многом зависит от производительности модели (тонн в час) и особенностей вашего материала. Однако важно понимать, что сам пресс — это лишь часть общей стоимости оборудования.

Вам также необходимо включить в бюджет необходимое вспомогательное оборудование. Самая большая и важная статья расходов — это система пылеулавливания. Известковая пыль агрессивна и её использование регламентируется. Дешёвый рукавный фильтр недостаточного размера быстро выйдет из строя и создаст опасную рабочую среду. Вам необходимо инвестировать в высококачественный пылеуловитель правильного размера. Только эта система может составлять 25–40% от стоимости пресса. Другие расходы включают в себя смесители, конвейеры, сушилки (при необходимости) и системы управления. Мы поможем вам спланировать общую стоимость проекта, а не только стоимость оборудования, чтобы обеспечить ваш успех.

Какова конструкция машины для брикетирования извести?

Наши машины для брикетирования извести созданы для работы в суровых, коррозионных условиях переработки извести. Мы уделяем особое внимание надёжной конструкции и функциям, обеспечивающим долговременную надёжность. Стандартное оборудование быстро выйдет из строя в этом случае.

Ключевые структурные компоненты включают в себя:

• Прочная рама: Рама изготовлена ​​из толстой высокопрочной стали. Для защиты от коррозии мы используем высококачественное покрытие. Рама подвергается дробеструйной очистке до белого металла, а затем покрывается многослойным эпоксидным покрытием, аналогичным тому, что используется на морских нефтяных платформах.
• Ролики высокой твердости: Ролики — сердце машины и основная изнашиваемая деталь. Они отлиты из высокохромистой легированной стали и подвергнуты термообработке для максимальной твердости поверхности и износостойкости.
• Система принудительной подачи: Поскольку известковый порошок плохо сыпуч, мощный принудительный питатель со шнековым приводом не является обязательным, а просто необходим. Он предварительно уплотняет материал и удаляет из него воздух, что критически важно для формирования прочного брикета.
• Расширенная защита подшипников: Стандартные подшипники выходят из строя за несколько месяцев. Мы используем многоступенчатые подшипники. лабиринтные уплотнения с продувкой воздухом под избыточным давлениемПостоянный поток чистого воздуха изнутри корпуса подшипника физически предотвращает попадание коррозионной пыли. Эта особенность может продлить срок службы подшипника от нескольких месяцев до нескольких лет.

Руководство по эксплуатации машины для брикетирования извести

1. Выбор связующего: выбор связующего имеет широкий источник и низкую цену. Хороший эффект является важным вопросом, который напрямую связан с твердостью и плотностью шариков, а также с качеством продукции и стоимостью производства.

2. Однородность материалов: размер зерна и твердость материала будут влиять на эффект прессования и эффективность работы машины для брикетирования извести, поэтому однородность материала будет иметь прямое влияние на качество продукта. Перед входом в машину для брикетирования извести необходимо проверить размер частиц материалов. При достижении подходящего размера их можно положить в машину.

3. Содержание влаги и процесс сушки: если материал слишком влажный или слишком сухой, чтобы его можно было поместить непосредственно в оборудование без какой-либо обработки, могут возникнуть такие проблемы, как адгезия или поломка шарика. Поэтому материал должен содержаться при определенной влажности, не слишком сухой и не слишком влажной.

Как выбрать правильную модель машины для брикетирования извести?

Выбор правильной модели подразумевает соответствие машины конкретным производственным потребностям и свойствам материала. Просто выбрать самую мощную машину — не лучшая стратегия. Для извести контроль важнее, чем грубая сила.

Вот ключевые факторы, которые мы поможем вам учесть:

• Требуемая мощность: Сколько тонн брикетов вам нужно производить в час или в день? Это основной фактор, определяющий размер машины.
• Характеристики материала: Это негашеная или гашеная известь? Какова её влажность и размер частиц? От этого зависит, нужна ли вам сушилка, система связующего и какой тип смесителя лучше всего подойдёт.
• Контроль над изяществом: Известковый порошок требует точности, а не только грубой силы. Мы рекомендуем машины с частотно-регулируемым приводом (ЧРП). ЧРП позволяет регулировать скорость вращения валков. Замедление вращения валков даёт больше времени для деаэрации рыхлого порошка при подаче в пресс, что приводит к получению более плотного и стабильного брикета при меньшем давлении.
• Требования к конечному брикету: Какие размеры, форма и прочность (сопротивление сжатию) требуются вашим клиентам? Это влияет на конструкцию роликов и настройки давления машины.

Какая форма и размер брикета лучше всего подходят для вашего рынка?

Наиболее распространенные формы — подушка и овал, но мы можем изготовить их по индивидуальному заказу. Оптимальная форма и размер брикетов зависят от того, как они будут использоваться. Цель — создать брикет, который будет удобен в обращении и обеспечит высокие эксплуатационные характеристики в конечном применении.

• Форма подушки: Это самая популярная и универсальная форма. Она позволяет получить прочный, долговечный брикет, который легко транспортируется на конвейерах и не ломается. Размеры обычно варьируются от 25 до 60 мм.
• Овальная форма: Подобно форме подушки, овалы также очень распространены и позволяют получать прочные брикеты.
• Соображения по размеру: Для таких применений, как сталеплавильные печи, часто предпочтительны более крупные и плотные брикеты (например, 50x40 мм), поскольку они имеют меньшую площадь поверхности и лучше оседают. Для сельскохозяйственного использования могут быть предпочтительны более мелкие брикеты, поскольку их легче измельчить в мелкий порошок для разбрасывания.

Мы работаем с вами над проектированием карманов для роликов, чтобы создать точную форму и размер, которые принесут максимальную выгоду на вашем конкретном рынке.

Что включает в себя комплексная линия по производству брикетированной извести?

Комплексная производственная линия представляет собой полностью интегрированную систему, предназначенную для обеспечения эффективности и контроля пыли.   машина для брикетирования извести Это центральный элемент, но вспомогательное оборудование не менее важно для успешной работы. Типичная линия включает в себя:

1. Система кормления: Силос или бункер со шнековым питателем для обеспечения равномерной подачи известкового порошка.
2. Система смешивания: Для точного смешивания известкового порошка с водой (для негашеной извести) или связующими веществами (для гашеной извести) используется двухвальный смеситель.
3. Машина для брикетирования извести: Стержневой пресс, формирующий брикеты.
4. Система сушки: Для брикетов, изготовленных со связующими веществами или имеющих высокое содержание влаги, требуется сушилка с сетчатой ​​лентой для отверждения и укрепления брикетов. В процессе самосвязывания негашеной извести это часто не требуется.
5. Просеивание и транспортировка: Вибросито отделяет мелкие частицы, которые возвращаются в исходное состояние. Между этапами материал перемещается конвейерами.
6. Система сбора пыли: Это не подлежит обсуждению. Большой, высокоэффективный импульсный пылеуловитель подключен ко всем точкам перекачки, смесителям и прессу для улавливания пыли из воздуха, обеспечивая безопасность и чистоту производства.

Какие детали изнашиваются в брикетировочной машине для извести?

Основными изнашиваемыми деталями являются роликовые вкладыши. Валки постоянно контактируют с абразивным известковым порошком и подвергаются чрезвычайно высокому давлению. Срок их службы является важнейшим фактором, определяющим стоимость технического обслуживания вашей машины. Именно поэтому мы вкладываем значительные средства в качество наших валков. Они отливаются из специальной высокохромистой легированной стали (например, Cr13 или Cr26) и проходят строгую термообработку для достижения очень высокой твердости поверхности. Хотя это расходная деталь, использование высококачественных материалов означает, что они служат гораздо дольше, сокращая время простоя и общую стоимость произведенной тонны продукции.

Как обслуживать машину для брикетирования извести?

Техническое обслуживание – это постоянная борьба с едкой известковой пылью. Необходимо разработать стратегию профилактического обслуживания, ориентированную на чистоту и надлежащую смазку. Известковая пыль не просто создает грязь; это неумолимый враг вашего оборудования. В сочетании со смазкой или влажностью она образует зернистую, похожую на бетон абразивную пасту, которая разрушает подшипники и уплотнения.

Ваш план технического обслуживания должен включать:

• Ежедневная уборка: Поддерживайте чистоту оборудования и окружающей территории. Используйте промышленные пылесосы, а не сжатый воздух, который только разносит пыль.
• Регулярная смазка: Строго соблюдайте график смазки. Крайне важно убедиться в исправности уплотнений подшипников. Если у вас установлены наши уплотнения с продувкой воздухом, убедитесь, что подача чистого воздуха всегда включена.
• Проверка ролика: Регулярно осматривайте поверхности валков на предмет износа. Зазор между валками следует проверять и регулировать по мере необходимости для обеспечения стабильного качества брикетов.
• Проверьте крепления: Вибрация станка со временем может привести к ослаблению болтов. Регулярно проверяйте и затягивайте все важные крепежные элементы.

В чём преимущества брикетировочной машины для извести от компании ZONEDING?

Наше преимущество заключается в деталях, обеспечивающих долгосрочную надежность и снижение эксплуатационных расходов. Мы разрабатываем наши машины для брикетирования извести Специально разработано для сложных задач обработки извести. Мы уделяем особое внимание функциям, которые решают самые серьезные проблемы наших клиентов.

• Превосходная защита от пыли: Использование нами стандартных лабиринтных уплотнений с продувкой воздухом на основных подшипниках — это революционное решение. Оно обеспечивает максимальную защиту от попадания пыли, значительно продлевая срок службы подшипников.
• Повышенная коррозионная стойкость: Мы не просто красим наши машины. Мы используем многослойное эпоксидное покрытие морского класса поверх поверхности, обработанной дробеструйным методом, чтобы предотвратить разрушение рамы едким веществом.
• Изящество и контроль: Наши машины оснащены мощными системами принудительной подачи и частотно-регулируемыми приводами (ЧРП). Это обеспечивает точный контроль над процессом аэрации и уплотнения, позволяя производить более прочные брикеты с меньшим давлением и энергией.
• Экспертиза процесса: Мы понимаем химическую разницу между обработкой негашеной и гашеной извести. Мы не просто продаем вам оборудование; мы разрабатываем оптимальный процесс для вашего конкретного материала.

Какую поддержку я могу ожидать от компании ZONEDING после покупки?

Мы рассматриваем вашу покупку как начало долгосрочного партнерства. Как производитель, работающий в сегменте B2B и специализирующийся на предоставлении комплексных решений, мы оказываем поддержку не только в момент продажи. Мы стремимся к тому, чтобы ваше предприятие успешно и прибыльно работало долгие годы.

Наша послепродажная поддержка включает:

• Монтаж и наладка: Наши опытные специалисты помогут вашей команде в процессе установки и запуска, обеспечив правильную настройку всего оборудования.
• Обучение операторов: Мы предоставляем комплексное обучение для вашего персонала по безопасной и эффективной эксплуатации оборудования, а также по проведению планового технического обслуживания.
• Поставка запасных частей: Мы поддерживаем складской запас критически важных изнашиваемых деталей, таких как ролики, и можем оперативно отправить их вам, чтобы свести к минимуму любые возможные простои.
• Постоянная техническая поддержка: Наша команда инженеров всегда готова ответить на ваши вопросы и помочь в устранении любых проблем, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации вашего оборудования.

Основные характеристики