Брикетировочная машина для гипса

Машина для брикетирования гипса на продажу

Машина для брикетирования гипса в основном используется для подавления десульфурации гипсового порошка, а прессованные шарики могут использоваться в качестве замедлителя на цементном заводе. В последние годы ее применение в промышленности строительных материалов очень обширно. Она обладает характеристиками высокого давления формования, легкого извлечения из формы, высокой эффективности, низкого потребления энергии, низкого уровня отказов и удобного ремонта. Она имеет пять типов в зависимости от выхода. Прямое прессование без последующего процесса сушки более благоприятно для существующего производственного процесса конвергенции и трансформации, который имеет высокую прочность формования. Она подходит для всех видов транспортировки, чтобы снизить стоимость упаковки.

Гипсовый уплотнитель и его вспомогательное оборудование могут сжимать десульфурированный гипсовый порошок в одноразовые шариковые изделия без какой-либо помощи клея. Благодаря характеристикам высокой производительности и хорошей твердости, он был введен в производство на многих электростанциях и цементных заводах в Китае с хорошими результатами.

Что такое гипс? Откуда он берётся?

Гипс — мягкий сульфатный минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция. Это очень распространённый материал, встречающийся по всему миру. Его можно представить в двух основных формах. Первая — это природный гипс, который мы добываем прямо из земли. Он используется в строительстве уже тысячи лет.

Вторая форма — синтетический гипс. Это побочный продукт промышленных процессов. Наиболее распространённый тип — гипс, получаемый методом десульфурации дымовых газов (ДДГ). Электростанции, работающие на угле, производят его при удалении диоксида серы из отходящих газов. Этот процесс, также называемый переработкой гипса, позволяет получать большое количество чистого влажного гипсового порошка. Этот гипс, полученный методом ДДГ, — основной материал, который, по нашим наблюдениям, клиенты хотят перерабатывать с помощью…

Зачем нужно брикетировать отходы гипса?

Брикетирование гипсовых отходов целесообразно по нескольким причинам, которые напрямую влияют на вашу прибыль. Хранение мелкого, влажного гипсового порошка затруднительно. Он занимает много места, его может унести ветром, и его неудобно перевозить. Превращение его в цельные брикеты мгновенно решает эти проблемы.

Вот основные преимущества для вашего бизнеса:

• Сокращение затрат на утилизацию: Вместо того, чтобы платить за вывоз гипсовых отходов, вы превращаете их в актив. Эти расходы становятся источником дохода.
• Создайте продаваемый продукт: Гипсовые брикеты пользуются спросом. Цементные заводы используют их для регулирования сроков схватывания бетона. Производители стеновых панелей используют их в качестве сырья.
• Улучшить хранение и обработку: Брикеты плотные, однородные и удобные в обращении. Их можно складывать штабелями, загружать фронтальным погрузчиком и перевозить в открытых грузовиках без потерь.
• Снижение транспортных расходов: Поскольку брикеты плотнее рассыпчатого порошка, в каждый грузовик можно поместить больше груза, что делает каждую отправку более экономически эффективной.

Каковы области применения гипсовых брикетов?

Применение гипсовых брикетов зависит от способа их производства. Два крупнейших рынка — производство гипсовых плит и цемента, и их потребности существенно различаются. Понимание этого — ключ к вашему успеху.

При изготовлении брикетов для производства стеновых панелей брикет представляет собой лишь временную форму, удобную для транспортировки. На заводе по производству стеновых панелей он измельчается до состояния мелкого порошка. Поэтому чистота — важнейший фактор. Нельзя использовать химические связующие, такие как известь или цемент, поскольку они загрязнят готовую стеновую панель. В качестве связующего используется только вода, которая позволяет гипсу естественным образом рекристаллизоваться и затвердеть.

В производстве цемента правила другие. Гипс действует как замедлитель схватывания, контролируя скорость схватывания цемента. Брикеты добавляются непосредственно в цементную мельницу. В этом случае небольшие количества других материалов более приемлемы. Это означает, что иногда можно использовать связующие, например, гашеную известь, чтобы сделать брикеты прочнее сразу после выхода из пресса. Этот выбор становится бизнес-решением. Необходимо сопоставить стоимость связующего с преимуществами более быстрого производства и сокращения простоев оборудования.

Что именно представляет собой машина для брикетирования гипса?

A машина для брикетирования гипса, также известный как пресс для брикетирования гипса, — это тяжёлое оборудование, предназначенное для выполнения одной конкретной задачи. Он использует мелкий, часто влажный гипсовый порошок и под высоким давлением формирует из него твёрдые, однородные блоки, называемые брикетами. Сердцевина машины состоит из двух больших валков, вращающихся в противоположных направлениях.

На поверхности этих валков имеются углубления или формы, выполненные механической обработкой. При вращении валков навстречу друг другу гипсовый порошок подается между ними. Под огромным давлением порошок запрессовывается в формы, уплотняясь до твердой формы. Готовые брикеты затем выпадают со дна машины на конвейерную ленту. Концепция проста, но для ее надежной работы с таким липким материалом, как гипс, требуются особые инженерные решения.

Какова конструкция машины для брикетирования гипса?

Структура машина для брикетирования гипса Создан для прочности и долговечности. Он состоит из нескольких основных частей, которые вместе создают брикеты. Представьте себе команду, где каждый член играет важную роль.

1. Система кормления: Обычно это бункер в верхней части машины. Он содержит гипсовый порошок и использует шнековый питатель для равномерной подачи материала между валками. Равномерная подача имеет решающее значение для получения однородных брикетов.
2. Ролик в сборе: Это сердце машины. Оно состоит из двух массивных валков из специальных закаленных стальных сплавов. Форма форм на валках определяет конечную форму брикетов: овальную, подушечную или квадратную.
3. Система давления: Именно это создаёт усилие, необходимое для уплотнения порошка. В ZONEDING мы настоятельно рекомендуем использовать гидравлическую систему для гипса. Она обеспечивает постоянное регулируемое давление, необходимое для работы с этим уникальным материалом.
4. Рама и подшипники: Вся конструкция закреплена в прочной стальной раме, способной выдерживать постоянную вибрацию и огромное давление. Ролики поддерживаются крупными и прочными подшипниковыми узлами.
5. Система разгрузки: По мере формирования брикеты выходят снизу. Здесь же расположены скребки, очищающие ролики от налипшего гипса.

Характеристики и производительность машины для брикетирования гипса

Особенности структуры

Машина для брикетирования гипса может прессовать порошок десульфурированного гипса, фосфорный гипс и натуральный гипс в шарики одновременно без добавления связующего вещества, что обеспечивает высокую скорость формирования шариков, высокий выход, высокую прочность, удобство транспортировки и хранения. Она была введена в эксплуатацию на многих электростанциях и цементных заводах. 

Преимущества производительности

Короткий процесс, низкая интенсивность отказов, высококачественный материал из легированной стали (патент) используется в основном валке для значительного повышения износостойкости и устойчивости к давлению, благодаря чему машина имеет длительный срок службы.

Энергосбережение и охрана окружающей среды, повышение уровня утилизации отходов и экономия затрат

Шаровой пресс для десульфурации гипса не вызывает налипания после загрузки образовавшегося гипса в измельчитель и не влияет на производительность мельницы.

Компактная конструкция, удобное обслуживание, простота эксплуатации и монтажа.

Принцип работы машины для брикетирования гипса

Пресс для гипса получает питание от гидравлического контура, гидравлического регулирующего клапана и аккумулятора. Материал поступает в загрузочную воронку количественно через накопительный ящик, а затем поступает в пространство между двумя роликами после изменения регулировочного затвора воронки. Когда давление формования изменяется с низкого на высокое и достигает максимального давления на соединителе двойного ролика, рулонный материал вращается в обратном направлении с постоянной скоростью. При прохождении через производственную линию материал находится в состоянии разделения шариков, а давление формования быстро снижается, тем самым завершая процесс разделения.

Как работает процесс брикетирования гипса?

Многие думают, что пресс для производства гипсовых брикетов Просто сильно сжимает порошок, чтобы получить прочный блок. Для гипса это неверно. Машина скорее формирует, чем увеличивает прочность. Реальная прочность достигается химической реакцией после формования брикета. В этом процессе задействована скорее химия, чем чистая сила.

Пресс запускает химическую реакцию схватывания. При добавлении нужного количества воды к десульфурированному гипсу (ДГД), прессование создаёт плотный контакт между мелкими частицами. Это запускает процесс регидратации и рекристаллизации, подобно затвердеванию гипса. Задача пресса заключается не в достижении окончательной прочности, а в формировании брикета идеальной плотности для равномерного химического отверждения. Если приложить слишком большое давление, брикет станет слишком плотным, удерживая влагу внутри и препятствуя нормальному отверждению. Если приложить слишком малое давление, брикет развалится. Важно найти оптимальное положение, при котором пресс формирует стабильную форму, а затем позволить химии сделать всё остальное на этапе сушки и отверждения.

Какие виды гипса можно обрабатывать?

Наши машины универсальны и могут работать с различными типами гипса. Каждый тип имеет несколько отличающиеся характеристики, что может потребовать корректировки давления машины и количества добавляемой воды.

Вот наиболее распространенные типы, с которыми мы работаем:

• Гипс FGD (десульфурирующий гипс): Это наиболее распространённый материал для брикетирования. Это побочный продукт угольных электростанций. Обычно он очень мелкий и имеет высокую влажность.
• Фосфогипс: Это побочный продукт производства удобрений. Он требует бережного обращения и иногда промывки для удаления примесей перед брикетированием.
• Натуральный гипс: Это гипс, добытый и измельченный в порошок. Он, как правило, имеет другую кристаллическую структуру и более низкое содержание влаги, чем гипс, полученный методом десульфуризации дымовых газов.
• Титановый гипс: Это побочный продукт производства диоксида титана. Он имеет много общих свойств с гипсом, полученным методом десульфуризации дымовых газов.

Как выбрать подходящую гипсовую машину?

Выбор правильного оборудования имеет решающее значение. Ключевым решением является использование механического или гидравлического пресса. Для такого чувствительного материала, как гипс, гидравлический брикетный пресс гораздо предпочтительнее. Механический пресс имеет фиксированный ход, поэтому любое небольшое изменение в количестве подаваемого материала может привести к значительным колебаниям давления и качества брикетов.

A гидравлическая брикетировочная машина Обеспечивает постоянное давление. Вы устанавливаете идеальное давление, и гидравлическая система автоматически подстраивается под него, обеспечивая одинаковое давление для каждого брикета. Эта стабильность — секрет производства высококачественных гипсовых брикетов в течение всего дня.

При выборе машины для вашего проекта обратите внимание на следующие моменты:

1. Система давления: Настаивайте на гидравлической системе для обеспечения последовательности и контроля.
2. Производительность: Сколько тонн в час вам нужно перерабатывать? Выберите машину, соответствующую вашим производственным целям.
3. Материал ролика: Ролики должны быть изготовлены из кованого стального сплава с высоким содержанием хрома, чтобы противостоять износу и застреванию.
4. Автоматизация: Система управления ПЛК, подобная системам Siemens, используемым в ZONEDING, упрощает работу и делает ее более точной.

Каковы основные особенности ZONEDING?

В ZONEDING наши машины для брикетирования гипса Разработаны для решения специфических проблем, возникающих при обработке гипса. Мелкий, влажный гипсовый порошок невероятно липкий. Под давлением он может накапливаться на валках и постепенно превращаться в твёрдую штукатурку. Мы называем это «эффектом штукатурки». Это может привести к повреждению машины и остановке производства.

Наши машины оснащены многоступенчатой ​​защитой от этого. Во-первых, наши ролики изготовлены из высокохромистой кованой стали, отполированной до зеркального блеска, что препятствует прилипанию гипса. Во-вторых, мы используем прочную, точно регулируемую систему скребков из закаленной инструментальной стали для непрерывной очистки роликов.

Коррозия — ещё один тихий убийца. Гипс для десульфуризации дымовых газов может быть слегка кислым и содержать хлориды, которые разъедают сталь. Наши машины оснащены полностью сварной рамой с двухкомпонентным эпоксидным покрытием, предназначенным для использования в судостроении. Мы используем крепёж из нержавеющей стали и проектируем корпуса подшипников таким образом, чтобы они могли промываться смазкой, выталкивая загрязнения. Такая концепция конструкции может немного увеличить первоначальную стоимость, но способна удвоить срок службы машины в суровых условиях гипса.

Какое оборудование входит в комплектную установку брикетирования?

A пресс для производства гипсовых брикетов Это лишь часть полной производственной линии. Оборудование, необходимое до и после прессования, не менее важно для успеха. Распространенная ошибка — недооценка стоимости и пространства, необходимого для процесса отверждения и сушки.

Типичная комплектная установка брикетирования включает в себя:

1. Дробилка: Если в вашем сыром гипсе имеются крупные комки, вам необходимо сначала его измельчить.
2. Смеситель: Это используется для точного контроля содержания влаги в порошке перед его подачей в пресс.
3. Брикетировочная машина: Сердцевина растения, из которой производятся брикеты.
4. Конвейеры: Для перемещения материала между различными этапами.
5. Зона отверждения: Свежие, «зелёные» брикеты хрупкие. Их необходимо оставить в покое на 24–48 часов в специально отведённом месте, чтобы произошло первоначальное затвердевание химикатов. Это критически важный этап, который часто упускают из виду.
6. Фен: После отверждения низкотемпературная сушилка удаляет оставшуюся свободную воду, что придает брикетам окончательную прочность для транспортировки.

Окончательные брикеты машины для брикетирования гипса

Готовые формы брикетировочной машины

Состав машины для брикетирования гипса

Машина для брикетирования гипса обычно состоит из двух основных частей: загрузочной части и приводной части.

Какие факторы влияют на цену оборудования?

Цена машина для брикетирования гипса Цена может сильно варьироваться: от примерно 15 000 долларов за небольшую базовую модель до более чем 200 000 долларов за крупногабаритную, полностью автоматизированную гидравлическую машину. Дело не только в размере; качество компонентов имеет огромное значение для производительности и долговечности.

Вот основные факторы, определяющие стоимость:

• Производительность (тонн в час): Более крупные машины с большей производительностью стоят дороже.
• Система давления: Гидравлические системы дороже механических, но они необходимы для качественного брикетирования гипса.
• Материал ролика: Высококачественные кованые ролики из легированной стали стоят недешево, но служат гораздо дольше.
• Двигатели и коробки передач: Мощность и марка приводной системы влияют на цену. Мы используем продукцию надежных производителей, чтобы обеспечить стабильную работу.
• Система управления: Станок с ПЛК Siemens и сенсорным экраном для автоматического управления будет стоить дороже, чем станок с простым кнопочным управлением.

Каковы требования к техническому обслуживанию?

Правильный уход – залог сохранения вашего дома в хорошем состоянии. машина для брикетирования гипса Эффективная работа в течение многих лет. Поскольку гипс является абразивным и коррозионным веществом, регулярное техническое обслуживание не является необязательным. Оно необходимо для защиты ваших инвестиций.

Вот базовый график технического обслуживания, которого следует придерживаться:

• Ежедневно: Проверьте ролики на износ и правильность регулировки. Прислушайтесь к любым необычным шумам, исходящим от подшипников. Смажьте основные подшипники.
• Еженедельно: Проверьте гидравлическую систему на наличие утечек. Проверьте уровень и качество масла в гидравлическом резервуаре. Проверьте затяжку всех основных болтов и крепежных элементов.
• Ежемесячно: Осмотрите поверхности валков на предмет износа. Сильно изношенный валок будет производить брикеты низкого качества, поэтому его следует отремонтировать или заменить.
• Ежегодно: Мы рекомендуем провести полное техническое обслуживание, включая замену гидравлического масла и фильтра, а также детальный осмотр всей трансмиссии и рамы.

Дело клиентов

Основные характеристики