Мобильная конусная дробилка на продажу

Что такое мобильная конусная дробилка? В чем ее преимущества и недостатки по сравнению с мобильными щековыми/ударными дробилками?

Мобильная конусная дробилка по сути представляет собой (устройство, использующее принцип слоистого дробления для получения средне-тонкого материала), смонтированное на мобильном шасси (гусеничном или колесном) и интегрированное с системами подачи, транспортировки, питания и другими системами. По сравнению с мобильная щековая дробилка (рабочая лошадка первичного грубого дробления) и мобильная роторная дробилка (подходит для дробления/формования материалов средней мягкости), его прочность заключается в эффективном выполнении средне-тонкого дробления высокотвердых материалов с получением превосходной конечной формы частиц (кубической); его Недостатком является жесткое требование к размеру исходного сырья (не может быть слишком большим), более сложная конструкция, более высокие требования к эксплуатации и обслуживанию и, как правило, более высокая цена.

Процесс дробления: мобильная щековая дробилка действует как «большой рот», превращая большие камни в более мелкие (грубое дробление). мобильная конусная дробилка затем действует как «мастер точной отделки», беря эти более мелкие куски (обычно материал, обработанный щековой дробилкой) и, посредством сжатия и измельчения между подвижным конусом и неподвижным конусом (в основном дробление слоистым дроблением), делает их меньше, более однородными и лучше сформированными (вторичное или третичное дробление). В то время как мобильная роторная дробилка может также выполнять средне-тонкое дробление, он в основном полагается на силу удара, борется с твердыми материалами и испытывает быстрый износ ударного бруса, что делает его более подходящим для средне-мягких материалов, таких как известняк. Поэтому при работе с большими объемами твердой породы и при необходимости высококачественной готовой продукции преимущество мобильная конусная дробилка становится очевидным.

Сравнительное оборудование	Основная стадия дробления	Лучший подходящий материал	Готовая форма частиц	Структурная сложность	Цена
Мобильная конусная дробилка	Средне-тонкое дробление	Высокая твердость	Отлично (кубический)	Высокий	Высший
[Мобильная щековая дробилка]	Грубое измельчение	Куски разной твердости	Хорошая	Низкий	Средний
[Мобильная ударная дробилка]	Средне-тонкое дробление	Средне-низкая твердость	Хорошо	Средний	Средний

Почему мобильная конусная дробилка считается «рабочей лошадкой» для средне-тонкого дробления твердых пород (таких как гранит, речная галька)?

Потому что конусная дробилка использует уникальный принцип «слоистого дробления», когда материал внутри дробильной камеры подвергается многократным сдавливающим и изгибающим воздействиям, а не единичным ударам. Этот метод особенно подходит для дробления твердых абразивных материалов (таких как гранит, речная галька, железная руда) с высокой эффективностью и относительно меньшим износом футеровки (по сравнению с ударными дробилками, обрабатывающими твердые породы). Следовательно мобильная конусная дробилка естественным образом становится предпочтительным мобильным решением для средне-тонкого дробления в секторе твердых пород.

Насколько мелко может дробить камни мобильная конусная дробилка? Действительно ли конечная форма частиц хорошая и однородная?

A мобильная конусная дробилка может контролировать размер выходных частиц, регулируя настройку закрытой стороны (CSS). В зависимости от типа и модели камеры минимальный выходной размер может достигать уровня нескольких миллиметров (например, для производства песка). Его принцип дробления слоистостью действительно значительно улучшает форму готовых частиц, делая их более кубическими с низким содержанием хлопьев и удлиненных частиц, превосходя щековые и ударные дробилки в аналогичных условиях.

Насколько точным может быть результат, зависит от мобильная конусная дробилка модель, которую вы выбираете, и настроенную тип камеры дробления . Использование конусной дробилки с мелкой или сверхмелкой камерой может измельчать материал до 10 мм или даже ниже 5 мм. Регулировка настройки закрытой стороны (CSS) является основным средством контроля размера готового продукта; меньшая CSS приводит к более мелкому выходу, но также соответственно к более низкой пропускной способности. Что касается формы частиц, то слоистое дробление способствует разрушению породы вдоль ее естественной структуры зерна и сколов, уменьшая количество случайно раздробленных хлопьевидных и удлиненных частиц. Это имеет решающее значение для применений, требующих высококачественных заполнителей (например, для производства высокопрочного бетона), поскольку кубические частицы лучше упаковываются, повышая прочность и долговечность бетона.

Как получить наилучшую форму готовой частицы?

• Выберите подходящий тип камеры и ход поршня 
• Поддерживайте стабильное и равномерное «дросселирование» 
• Установите разумную настройку закрытой стороны (CSS)
• Обеспечить хорошее соответствие с оборудованием для скрининга в замкнутой системе. 

При выборе мобильной конусной дробилки, как следует выбирать из множества типов камер дробления (крупная/средняя/тонкая/сверхтонкая)?

Основным основанием для выбора типа камеры дробления являются «размер исходного материала» и «желаемый размер выходного материала». Крупные камеры подходят для обработки более крупного исходного материала для вторичного дробления; средние камеры являются выбором общего назначения; мелкие и сверхмелкие камеры используются для третичного или четвертичного дробления для получения более мелких готовых продуктов. Главное — убедиться, что тип камеры соответствует вашим фактическим условиям эксплуатации (особенно коэффициенту измельчения), в противном случае эффективность будет низкой, а износ — быстрым.

Представьте себе камеру дробления как «воронки» с различными размерами и формами отверстий. Различные конструкции камеры (определяемые парой мантии и вогнутой облицовки) соответствуют различным оптимальным рабочим диапазонам:

Тип камеры	Применимая стадия дробления	Типичный диапазон размеров корма	Типичный диапазон размеров выходных данных (CSS)	Главные преимущества
Грубый (С)	Вторичное дробление	больше	Крупнее	Высокая производительность, подходит для подачи в последующие мелкие дробилки
Средний (М)	Вторичное/Третичное дробление	Средний	Средний	Широкий спектр применения, универсальность
Хорошо (F)	Третичное дробление	Меньшие	Мельче	Хороший эффект мелкого дробления
Сверхтонкий (EF)	Третичный/четвертичный/производство песка		Очень хорошо	Производит искусственный песок или ультратонкие заполнители

Подвержено ли «сердце» мобильной конусной дробилки — футеровка (манжета, вогнутая часть) — быстрому износу? Высока ли стоимость замены?

Футеровка (манжета и вогнутая часть) являются основными изнашивающимися деталями мобильная конусная дробилка. Скорость их износа в первую очередь зависит от твердости и абразивности измельчаемого материала, а также от правильной эксплуатации (например, поддерживается ли подача через штуцер). Обработка твердой породы определенно приведет к более быстрому износу, чем мягкой породы. Комплект футеровок стоит недешево и составляет значительную часть эксплуатационных расходов, но высококачественные футеровки в сочетании с хорошей практикой эксплуатации могут значительно продлить срок службы и снизить стоимость за тонну.

Насколько большой размер исходного сырья он может обрабатывать? Какую фактическую производительность (производительность переработки) в тоннах в час он может достичь?

Максимальный размер подачи, который может принять мобильная конусная дробилка, зависит от технических характеристик ее модели и выбранного типа камеры дробления (камеры грубого дробления имеют самое большое загрузочное отверстие), обычно от десятков миллиметров до трехсот или четырехсот миллиметров. Ее фактическая пропускная способность (тонн/час) сильно варьируется: от десятков тонн для небольших машин до сотен тонн для крупных. Однако на «фактическую пропускную способность» влияют многочисленные факторы, особенно то, может ли быть достигнута стабильная, равномерная «дроссельная подача».

Гусеничные и колесные мобильные конусные дробилки: какой тип мобильности лучше подходит для моих условий?

Логика выбора аналогична выбору для мобильных щековых дробилок: она в основном зависит от условий на месте и необходимости перемещения. мобильные конусные дробилки подходят для перемещения по неровным, неровным участкам и обеспечивают гибкость перемещения; мобильные конусные дробилки на колесном ходу удобны для транспортировки по дорогам на большие расстояния и подходят пользователям с ровными участками, которым необходимо частое перемещение между регионами.

• Гусеничный Мобильная конусная дробилка: Как и танк, он имеет собственные гусеницы, что обеспечивает высокую адаптивность к местности, особенно подходит для следования за забоем в карьере или перемещения по сложным строительным площадкам. Однако для транспортировки на большие расстояния требуется прицеп, что влечет за собой более высокие расходы.
• Мобильная конусная дробилка на колесном ходу: Как и прицеп, он нуждается в тягаче, что делает транспортировку по дорогам удобной, а расходы на перемещение относительно низкими. Но он требует более ровных грунтовых условий.
  Учитывая, что мобильная конусная дробилка обычно выступает в качестве промежуточного этапа в производственной линии, выбор типа мобильности часто требует координируется с другим мобильным оборудованием на линии (например, мобильными щековыми дробилками, мобильными сортировочными установками) для достижения максимальной общей эффективности мобильности всей производственной линии.

Является ли эксплуатация и обслуживание мобильной конусной дробилки более сложными, чем мобильной щековой или ударной дробилки?

Обычно считается, что эксплуатация и обслуживание мобильная конусная дробилка более сложная и требовательная, чем для мобильной щековой или ударной дробилки. Это в основном потому, что ее структура более точна, включает более сложные гидравлические системы, системы смазки и средства автоматизации.

Производительность конусной дробилки во многом зависит от точности настроек и хорошего обслуживания:

• Требуется более высокая операционная точность: Необходим тщательный контроль подачи (дроссельная подача), CSS, гидравлического давления, температуры и давления смазочного масла и т. д. со своевременной корректировкой.
• Система смазки – это спасательный круг: Основные компоненты, такие как эксцентриковый узел, имеют чрезвычайно высокие требования к чистоте смазки, температуре, давлению и расходу. Техническое обслуживание системы смазки (регулярная замена масла, замена фильтров, проверка датчиков, анализ масла) имеет решающее значение; небрежность может привести к дорогостоящему повреждению основного блока.
• Сложная гидравлическая система: Отвечает за регулировку CSS и защиту от перегрузки. Требует регулярных проверок гидравлического масла, давления в аккумуляторе, состояния клапанов и состояния датчиков для обеспечения точной регулировки и надежной, чувствительной защиты.
• Более высокая степень автоматизации: Несмотря на удобство эксплуатации, это также означает, что больше датчиков и электрических компонентов требуют обслуживания и устранения неисправностей.

С каким мобильным оборудованием (например, щековыми дробилками, сортировочными установками) обычно должна работать мобильная конусная дробилка?

A мобильная конусная дробилка редко действует в одиночку; обычно это ключевой компонент в мобильная дробильно-сортировочная установка. Наиболее распространенная комбинация: один мобильная щековая дробилка (для первичного грубого дробления) + одна или несколько мобильных конусных дробилок (для вторичного/третичного средне-тонкого дробления) + одна или несколько мобильные сортировочные установки (для калибровки материалов и создания замкнутой системы).

Типичный процесс мобильного дробления твердых пород может выглядеть следующим образом:

1. Крупное сырье подается экскаватором в мобильная щековая дробилка для грубого дробления.
2. Грубо измельченный материал транспортируется по ленте в мобильная конусная дробилка для вторичного дробления.
3. Материал после вторичного дробления поступает мобильная сортировочная установка.
4. Готовые продукты отсеиваются. Крупногабаритный материал (или промежуточный материал, требующий дальнейшего тонкого дробления) возвращается через рециркуляционную ленту вернуться к мобильной конусной дробилке (или другая мобильная конусная дробилка, отвечающая за третичное дробление), образуя закрытая схема.