Гусеничная конусная дробилка на продажу

Что такое гусеничная конусная дробилка? Крупная или мелкая работа на мобильной дробильной установке?

Гусеничная конусная дробилка — это конусная дробилка – дробилка компрессионного типа, которая дробит горную породу между вращающейся дробящей крышкой и неподвижной вогнутой частью (футеровкой чаши), смонтированная на гусеничном шасси со встроенными системами питания, подачи и транспортировки. В мобильная дробильно-сортировочная установка, он в первую очередь обрабатывает задачи вторичного, третичного или даже четвертичного (тонкого) дробления, отлично подходит для обработки твердых абразивных материалов и получения хорошо сформированных агрегатов.

С какими «тяжелыми задачами» справляется гусеничная конусная дробилка по сравнению с гусеничными щеками или ударными дробилками?

Гусеничные конусные дробилки специально разработаны для переработки твердых, абразивных и прочных материалов, которые быстро изнашивают ударную дробилку или выходят за пределы оптимального диапазона измельчения первичной щековой дробилки на вторичных/третичных стадиях. 

Тип дробилки	Основное применение и прочность материала	Форма продукта	Главное преимущество «Tough Stuff»
Гусеничная щековая дробилка	первичная Дробление, все типы горных пород, крупные размеры исходного сырья	Угловой	Обрабатывает крупногабаритный, жесткий корм
Гусеничная ударная дробилка	Вторичный/третичный, средней мягкости и средней твердости, отходы строительства и сноса, формовка	Отлично (кубический)	Превосходная формовка, но высокий износ на очень твердой/абразивной породе
Гусеничная конусная дробилка	Вторичные/третичные/четвертичные, твердые и очень твердые, абразивные материалы	От хорошего до отличного (кубический)	Эффективно дробит твердые/абразивные породы с контролируемым износом

Гусеничная конусная дробилка — ваш выбор при работе с такими материалами, как гранит, базальт, габбро, твердый речной камень и абразивные руды. Она отлично подходит там, где ударные дробилки несли бы чрезмерные затраты на износ, а щековые дробилки достигли предела своих возможностей с точки зрения измельчения продукта.

Каковы реальные преимущества «гусеничной мобильности» для конусной дробилки? Особенно в каких условиях?

Гусеничная мобильность обеспечивает значительные преимущества: быстрая установка и перемещение, снижение затрат на гражданское строительство, возможность следовать забою карьера и более простая интеграция в многоступенчатые мобильные дробильные поезда. Это особенно ценно в:

• Многоступенчатые схемы дробления: Возможность гибкой планировки завода.

• Контрактные дробильные работы: Часто перемещаюсь между сайтами.

• Карьеры с поступательными забоями: Минимизация расстояний перевозки.

• Удаленные или временные объекты: Там, где стационарная установка нецелесообразна.
• Сокращение времени настройки: Не нужно обширных бетонных фундаментов. Забейте, выровняйте, подключите и начинайте дробить.
• Снижение затрат на подготовку площадки: Минимальные строительные работы по сравнению со стационарными установками.
• Операционная гибкость: Легко переставьте дробилку, чтобы оптимизировать поток материала или адаптироваться к изменяющимся планам карьера. Например, когда забой карьера движется, Гусеничная конусная дробилка может перемещаться вместе с ним, что сокращает необходимость в дальних перевозках на грузовиках или конвейерах.
• Повышенная безопасность: Дистанционное управление отслеживанием и некоторыми функциями снижает воздействие на оператора опасных зон.

Насколько большой камень может «съесть» гусеничная конусная дробилка? Как подобрать ее загрузочное отверстие к производительности моей щековой дробилки?

Гусеничные конусные дробилки обычно принимают размеры подачи от приблизительно 40 мм до 250 мм (или больше для более крупных моделей), в зависимости от конкретного размера дробилки и конфигурации камеры (крупная, средняя, ​​мелкая). Чтобы соответствовать выходу вашей щековой дробилки, убедитесь, что P80 (проходной размер 80%) продукта щековой дробилки комфортно меньше, чем максимальный рекомендуемый размер подачи конусной дробилки для выбранной камеры.

• Максимальный размер подачи: Это диктуется «зазором» или загрузочным отверстием конусной дробилки. Крайне важно не перегружать конусную дробилку материалом слишком большого размера, так как это может привести к образованию сводов (материал блокирует загрузочное отверстие), чрезмерной нагрузке на компоненты и низкой производительности дробления.
• Соответствие первичной дробилке:
  • Вывод из вашего щековая дробилка (первичная стадия) становится кормом для вашего Гусеничная конусная дробилка (вторичная стадия).
  • Практическое правило: Максимальный размер исходного материала для конусной дробилки, как правило, должен быть как минимум в 1.2–1.5 раза больше размера материала P80 для щековой дробилки.
  • Рассмотрим скальпинг-экран: Часто между щекой и конусом устанавливается сито (иногда встроенное в качестве предварительного сита на гусеничном конусе) для удаления мелких фракций, которые уже соответствуют спецификации, или материала меньшего размера, который не нужно пропускать через конус. Это повышает эффективность и снижает износ.

Насколько мелко он может измельчать твердую породу? Форма продукта? Может ли он производить искусственный песок?

Гусеничные конусные дробилки могут дробить твердую породу до очень мелких размеров, обычно производя продукты от 5 мм до 50 мм, в зависимости от CSS (настройки закрытой стороны) и типа камеры. Они известны тем, что производят продукты кубической формы от хорошей до превосходной, особенно при подаче через штуцер. Да, некоторые модели конусных дробилок, особенно с тонкими или сверхтонкими камерами и оптимизированными настройками, могут производить искусственный песок (0-5 мм).

• Тонкость измельчения: Достигается путем регулировки CSS – самого узкого зазора между мантией и подбарабаньем в точке выгрузки. Меньший CSS = более мелкий продукт.
• Форма продукта (кубовидность):
  • Кормление через удушье: Поддержание камеры дробления заполненной («choke-fed») способствует межчастичному дроблению (камень о камень), что значительно улучшает кубичность и минимизирует износ футеровки. Это критически важный принцип работы для конусных дробилок.
  • Правильный выбор камеры: Решающее значение имеет правильная камера для исходного материала и желаемого продукта.
• Производство искусственного песка:
  • Современные высокоскоростные конусные дробилки со специализированными камерами тонкого помола или «песочными» камерами способны эффективно производить высококачественный искусственный песок.
  • Часто в сочетании с VSI (вертикальный ударный вал) или специальным Машина для производства песка на третичном или четвертичном этапе для оптимального формирования песка, если требуется очень высокая кубичность.

Ужасный износ лайнера (вогнутый и мантовый): как долго прослужит комплект? Как продлить срок службы?

Износ футеровки (вогнутой/мантийной) является существенной статьей эксплуатационных расходов. Срок службы значительно варьируется — от нескольких сотен до нескольких тысяч часов — в зависимости от абразивности породы, твердости, условий подачи, CSS и методов эксплуатации. Чтобы продлить срок службы: поддерживайте штуцерную подачу, используйте правильную CSS, выбирайте подходящий материал/профиль футеровки, обеспечивайте надлежащую смазку и удаляйте мелочь перед подачей.

Факторы, влияющие на износ:

• Абразивность материала (содержание SiO2): Чем выше содержание кремния, тем быстрее износ.

• Твердость и прочность материала.

• Размер и градация исходного сырья: Постоянная подача правильного размера снижает локальный износ.

• Практика эксплуатации: Кормление с удушьем имеет первостепенное значение. Подача без дросселя приводит к точечному удару и ускоренному износу.

• Материал и профиль подкладки: Высокомарганцевая сталь распространена, но ее марка и термическая обработка имеют значение. Профиль (форма) лайнеров должны соответствовать применению.

• Настройки CSS: Слишком узкий CSS для данной камеры может привести к увеличению износа.

Продление срока службы лайнера:

• Увеличить подачу через дросселя: Используйте датчики уровня и автоматизированный контроль подачи.

• Предварительный отбор: Удалите мелкие частицы и грязь; они абразивны и не нуждаются в прохождении через конус.

• Правильная настройка CSS: Регулярно контролируйте и корректируйте CSS по мере износа подкладок. Некоторые продвинутые устройства имеют автоматическую регулировку CSS.

• Удаление примесей железа: Не допускайте попадания внутрь неразрушаемых предметов.

• Регулярный осмотр: Контролируйте характер износа и поворачивайте/переворачивайте вкладыши, если это позволяет конструкция (в случае конусов это встречается реже, чем в случае ударных устройств).

• Правильная смазка: Обеспечивает плавную работу и предотвращает накопление тепла, которое может повлиять на посадку и целостность футеровки.

Различные типы камер (грубая/средняя/тонкая): влияние на производительность и износ футеровки? Как выбрать?

Типы камер (например, Extra Coarse, Coarse, Medium, Fine, Extra Fine) предназначены для определенных размеров исходного сырья и требований к продукту. Более грубые камеры принимают более крупный исходный материал и имеют более высокую производительность для заданного CSS, но производят более грубые продукты. Более тонкие камеры принимают более мелкий исходный материал, производят более мелкие продукты, но обычно имеют более низкую производительность для очень плотного CSS и могут испытывать более высокие показатели износа, если подача осуществляется неправильно. Выбор зависит от размера исходного материала, желаемого размера продукта и общего баланса завода.

Тип камеры	Типичный размер корма	Типичный размер продукта	Потенциал пропускной способности (для данного CSS)	Характеристики износа
крупнозернистый	больше	Крупнее	Высший	В целом хорошо, если кормить через удушье
Средний	Средний	Средний	Умеренная	Сбалансированный износ при правильной эксплуатации
конец	Меньшие	Мельче	Ниже (особенно при тесном CSS)	Может быть выше, если не докармливать с помощью удушья или если CSS слишком узкий

Неравномерная подача или примеси железа: конусная дробилка «ударит» или повредится? Меры защиты?

Неравномерная подача может привести к снижению производительности и ускоренному неравномерному износу футеровки. Примеси железа (недробимые металлические предметы) могут нанести значительный ущерб. Современные гусеничные конусные дробилки оснащены сложными системами защиты: гидравлической защитой от перегрузки (позволяющей чаше поднимать и пропускать примеси железа) и гидравлической очисткой забитой или застопорившейся дробилки.

• Проблемы с неравномерной подачей:
  • Трудности с поддержанием кормления с помощью удушья.
  • Увеличенная точечная нагрузка на лайнеры.
  • Плохая форма продукта.
  • Возможная нецентральная нагрузка и напряжение на подшипники/вал.
  • Решение: Хорошо Вибрационный питатель контроль, правильное управление отвалом и датчики уровня в загрузочном бункере.
• Защита от бродячего железа:
  • Гидравлическое снятие перегрузки: Если попадает неразрушаемый объект, гидравлическая система временно поднимает верхнюю раму/чашу, увеличивая CSS, чтобы пропустить объект. Затем система автоматически возвращается к установленному CSS.
  • Гидравлическая очистка: Если дробилка останавливается из-за засора, можно использовать гидравлику, чтобы широко открыть CSS или даже поднять верхнюю раму, чтобы очистить камеру.
  • Первая линия обороны: Несмотря на эти системы, Магнитные сепараторы вверх по потоку (магнитный сепаратор) и бдительность операторов имеют решающее значение для предотвращения попадания металлических включений в конусную дробилку. Частая активация системы защиты от перегрузки по-прежнему создает нагрузку на машину.

Фактическая часовая производительность (тонн/час) гусеничной конусной дробилки? Какие факторы на нее влияют?

Фактическая производительность сильно варьируется в зависимости от размера дробилки, типа камеры, CSS, твердости материала, абразивности, влажности, градации подачи и эксплуатационной эффективности (например, подача через задвижку). Она может варьироваться от менее 100 т/ч для небольших установок до более 500 т/ч для крупных. Оценки производителя обычно относятся к оптимальным условиям и конкретным материалам.

• Ключевые факторы влияния:
  • Размер дробилки (диаметр головки): Более крупные дробилки, как правило, имеют большую производительность.
  • CSS (закрытая боковая установка): Более узкий CSS = более низкая пропускная способность (но более качественный продукт).
  • Тип камеры: Более грубые камеры обычно имеют более высокую пропускную способность для данного CSS.
  • Характеристики материала:
    • Твердость и прочность на сжатие: Более твердая порода снижает пропускную способность.
    • Абразивность: Непосредственно не снижает производительность, но увеличивает затраты на износ.
    • Содержание влаги и глины: Высокая влажность/глина может привести к уплотнению и снижению потока, особенно в камерах мелкого дробления. Предварительное просеивание здесь имеет решающее значение.
    • Объемная плотность.
    • Градация корма: Хорошо отсортированное сырье без излишних мелких фракций или крупногабаритного материала оптимизирует производительность.
  • Операционная эффективность: Постоянная подача дросселя, минимальное время простоя.
  • Доступность мощности: Дробилка должна иметь достаточную мощность двигателя.

Как идеально объединить гусеничную конусную дробилку с мобильной сортировочной установкой для получения специального продукта?

Идеальное сочетание подразумевает соответствие производительности конусной дробилки и распределения размеров продукта Гусеничная мобильная сортировочная установка's просеивающая площадь, просеивающая среда и пропускная способность. Часто используется замкнутая система, в которой негабаритный материал с сита возвращается обратно в конусную дробилку для дальнейшего измельчения. Это обеспечивает максимальное производство материала, соответствующего спецификациям.

• Работа в замкнутом контуре:
  1. Материал из конусной дробилки поступает на мобильный грохот.
  2. Грохот разделяет материал на продукты разного размера.
  3. Крупногабаритный материал (больше требуемого максимального размера) транспортируется обратно в загрузочную воронку конусной дробилки.
     Это увеличивает выход продукции и улучшает ее форму за счет многократного прохождения.
• Ключевые моменты при подборе пары:
  • Соответствие емкости: Экран должен обрабатывать выходной сигнал конуса. Если экран слишком мал, он становится узким местом.
  • Выбор носителя экрана: Размеры отверстий и типы экранных материалов (например, проволочная сетка, полиуретан) должны соответствовать желаемым характеристикам продукции и материала.
  • Мощность конвейера: Убедитесь, что транспортные конвейеры могут справиться с потоком материала.
  • Схема установки: Минимизируйте расстояния и количество падений при передаче.
  • Автоматизация: Интегрированные системы управления позволяют оптимизировать поток между дробилкой и грохотом.

Покупка гусеничной конусной дробилки: помимо цены, какие технические параметры и конфигурации являются «королевскими»?

Обычно считается, что эксплуатация и обслуживание мобильная конусная дробилка более сложный и требовательныйПомимо цены, «главными» факторами являются: конструкция и размер дробилки (диаметр головки, мощность), варианты камеры/футеровки, механизм регулировки CSS (гидравлический, автоматический), качество смазки и гидравлической системы, система защиты от случайных металлических включений, эффективность предварительного просеивания, интеллектуальное управление и телематика, долговечность шасси и, что особенно важно, поддержка производителя и доступность запчастей.ng, чем для мобильной щековой или ударной дробилки. Это в основном потому, что ее структура более точна, имеет более сложные гидравлические системы, системы смазки и средства автоматизации.

Ключевой параметр/конфигурация	Почему это «Король»	Ваша выгода от хорошего выбора
Размер и мощность дробилки	Определяет базовый потенциал пропускной способности и способность перерабатывать крепкие породы.	Выполняет производственные цели, избегает недостатка мощности.
Выбор камеры/вкладыша	Критически важно для качества продукции, производительности и срока службы. Разнообразие вариантов для различных применений.	Оптимизированная производительность, улучшенная форма продукта, меньшие затраты на износ.
Регулировка CSS	Гидравлическая регулировка является стандартной. Автоматизированный контроль CSS поддерживает однородность продукта и оптимизирует производительность по мере износа футеровок.	Простой и точный контроль размера продукта, стабильная производительность, оптимизированное использование подкладки.
Система смазки	«Жизненная сила» конусной дробилки. Нужна надежная фильтрация, охлаждение и мониторинг.	Предотвращает катастрофические отказы (подшипников, втулок), продлевает срок службы компонентов, сокращает время простоя.
Защита от бродячего железа	Необходим для защиты от неразрушаемых объектов. Эффективность освобождения и сброса.	Предотвращает серьезные повреждения, сокращает время простоя и дорогостоящий ремонт.
Блок предварительного просеивания	Удаляет мелкие частицы/землю перед дроблением. Размер и эффективность имеют значение.	Увеличивает производительность конуса, снижает износ футеровки, улучшает качество продукции (меньше загрязнений).
Интеллектуальное управление	Системы на базе ПЛК для измерения нагрузки, автоматизированной регулировки, диагностики, телематики.	Оптимизированная производительность, упреждающее обслуживание, более длительное время безотказной работы, улучшенная операционная аналитика.
Шасси и гусеничная система	Прочность, позволяющая выдерживать сдавливающие силы и нагрузки при движении. Простота обслуживания гусениц.	Длительный срок службы машины, надежная мобильность, снижение затрат на обслуживание ходовой части.
Адаптация к окружающей среде.	Пригодность для экстремального холода/жары, большой высоты. Правильное охлаждение, варианты обогрева.	Надежная работа в различных климатических условиях, предотвращение отказов, связанных с окружающей средой.
Поддержка производителя и запчасти	Наличие технической поддержки, обучения и оригинальных запасных частей. Сервисная сеть.	Минимизирует время простоя, обеспечивает правильное техническое обслуживание, защищает инвестиции.