Гусеничная ударная дробилка на продажу

Что такое гусеничная ударная дробилка? Какова ее основная роль в мобильной дробильной установке?

Гусеничная ударная дробилка по сути является Роторная дробилка (машина, которая использует высокоскоростные вращающиеся билы для удара по материалу, заставляя его сталкиваться с ударными пластинами и разбиваться), установленная на гусеничном шасси, интегрированная с системами подачи, транспортировки и питания. В мобильная дробильно-сортировочная установка, он обычно служит оборудование для вторичного или третичного дробления, в первую очередь отвечающее за формирование материала и тонкое дробление, получение готовых агрегатов правильной формы (кубической).

Каковы уникальные преимущества и ограничения гусеничной ударной дробилки по сравнению с гусеничными щековыми или конусными дробилками?

Наибольшими преимуществами гусеничной ударной дробилки являются ее превосходная форма продукта (высокая кубическая составляющая) и относительно большая степень измельчения (она может значительно измельчать материал за один проход). Однако ее ограничением является ее чувствительность к твердости материала; при обработке очень твердых или высокоабразивных материалов изнашиваемые детали, такие как ударные билы, могут быстро изнашиваться, что приводит к более высоким эксплуатационным расходам.

Особенность	Гусеничная ударная дробилка	Гусеничная щековая дробилка	Гусеничная конусная дробилка
Основное использование	Вторичное/третичное дробление, формование, переработка материалов средней мягкости, отходов строительства и сноса	Первичное дробление (грубое), обработка материалов различной твердости	Вторичное/третичное дробление, обработка материалов средней и очень высокой твердости.
Форма продукта	Отлично (кубический)	Справедливый (более угловатый)	Хорошо (зависит от типа камеры)
Коэффициент сокращения	Большой	Умеренная	От среднего до большого
Твердость материала	Средне-мягкий и средне-твердый (например, известняк, отходы строительства и сноса)	Все уровни твердости (прекрасно подходит для твердых пород)	Средне-твердый или очень твердый (например, гранит, базальт)
Стоимость сменных деталей	Ударные брусья и ударные пластины изнашиваются относительно быстрее (Вывод №2, №4)	Щековые пластины изнашиваются относительно медленнее	Умеренный износ мантии и вогнутости
Стоимость инвестиций	Средний	Средний	Высший
Эксплуатационные расходы	Средний для мягких материалов, высший для твердых/абразивных материалов	Относительно ниже	Средне-высокий для твердых материалов

Для каких материалов подходят гусеничные ударные дробилки?

Известняк, доломит и другие средне-мягкие материалы, а также сложные строительные отходы идеально подходят для гусеничных ударных дробилок. Они могут дробить и формировать эти материалы для получения высококачественных агрегатов с чрезвычайно низким содержанием хлопьевидных/удлиненных частиц, приближающихся к идеальным кубическим формам, что весьма полезно для повышения прочности бетона и качества асфальтового покрытия.

• Известняк и другие породы средней мягкости: Команда Гусеничная ударная дробилка может эффективно их раздавить. Поскольку материал не очень твердый, износ ударного бруса относительно управляем. Дробленый известняковый заполнитель имеет хорошую форму и широко используется на автомагистралях, железных дорогах и бетонных заводах.
• Строительные отходы (отходы строительства и сноса): Гусеничные ударные дробилки эффективно обрабатывают бетонные блоки, кирпичи и небольшие количества асфальта. Принцип ударного дробления помогает отделить бетон от арматуры (необходимо магнитное разделение), производя при этом хорошо сформированные переработанные заполнители. Однако обратите внимание на предварительную обработку, чтобы удалить излишнюю крупную арматуру и мусор.

Какие факторы влияют на износ бил ударной дробилки?

По сравнению с щековыми плитами в щековых дробилках или футеровками в конусных дробилках, билы в ударной дробилке действительно являются основной изнашиваемой деталью, которая изнашивается относительно быстро. Срок службы набора бил сильно варьируется в зависимости от твердости материала, абразивности, размера исходного материала, эксплуатации и т. д., и составляет от десятков до сотен часов. Стоимость замены зависит от материала бил, их размера и марки оборудования и является основной статьей эксплуатационных расходов.

• Ключевые факторы, влияющие на срок службы ударных бил:
  • Индекс твердости и абразивности материала: Это самый критический фактор. Дробление твердых материалов с высоким содержанием SiO2 резко сократит срок службы бил.
  • Материал ударной штанги: Высокохромистый чугун (обычный), мартенситная сталь, сплавы марганцевой стали, керамические композиты и т. д. Разные материалы имеют разную износостойкость и прочность, а также разную цену. Выбор материала, который наилучшим образом соответствует вашему кормовому материалу, имеет решающее значение: самое дорогое не всегда самое лучшее.
  • Контроль размера корма: Слишком крупный корм ускорит износ ударных бил.
  • Скорость ротора и конструкция камеры: Влияет на силу удара и траекторию движения материала в камере дробления.
  • Эксплуатация и обслуживание: Своевременная регулировка зазоров ударных пластин, исключение работы без нагрузки и т. д.

Каков максимальный размер исходного материала, который может принять гусеничная ударная дробилка? Насколько точным может быть размер выходного материала?

Максимально допустимый размер исходного материала для гусеничной ударной дробилки обычно составляет от десятков до сотен миллиметров в зависимости от модели. Размер выходного материала можно регулировать, изменяя зазор между ударными пластинами и ударными брусьями, а иногда и скорость ротора (в некоторых моделях), обычно регулируемую от нескольких миллиметров до десятков миллиметров, в соответствии с различными спецификациями готового агрегата.

• Размер подачи: Как правило, загрузочное отверстие Гусеничная ударная дробилка меньше, чем у Гусеничная щековая дробилка потому что он в основном обрабатывает материал, который уже прошел первичное дробление. Например, Zoneding Гусеничная ударная дробилка ZDE1315 может иметь максимальную длину кромки подачи около 300–400 мм. Крайне важно следить за тем, чтобы размер подаваемого материала не превышал максимально допустимый, чтобы не повредить билы и ротор.
• Регулировка выхода:
  • Регулировка зазора ударной пластины: Это основной метод. Меньший зазор приводит к более мелкому выходу, но производительность может снизиться, а износ ударных бил может ускориться. Гидравлическая регулировка более удобна.
  • Регулировка скорости ротора: Некоторые высокопроизводительные модели позволяют регулировать скорость ротора с помощью частотно-регулируемого привода. Более высокая скорость означает большую силу удара, больше мелких частиц в продукте и лучшую форму; более низкая скорость означает меньшую силу удара, более грубый продукт и относительно более медленный износ бил.
  • Добавление камеры измельчения (некоторые модели): Некоторые ударные дробилки оснащены третьей или даже четвертой ударной плитой (камерой измельчения) для дальнейшего измельчения материала и получения более мелких продуктов.

Какова фактическая производительность (пропускная способность) гусеничной ударной дробилки?

Фактическая производительность (тонн/час) гусеничной ударной дробилки также варьируется в зависимости от модели, характеристик материала, настроек размера подачи/выхода, навыков оператора и т. д., варьируясь от десятков тонн для небольших установок до сотен тонн для крупных. Обратите внимание, что «теоретическая максимальная производительность», заявленная производителями, измеряется в идеальных условиях; фактическая производительность обычно достигает лишь 60%-80% от этого значения.

• Факторы, влияющие на фактическую пропускную способность:
  • Твердость материала, влажность, содержание глины: Твердые, влажные или глинистые материалы снижают пропускную способность.
  • Распределение размера корма: Для максимальной эффективности необходим однородный, соответствующий требованиям корм. Слишком много мелких фракций или слишком больших комков будут препятствовать производительности.
  • Требуемый размер выходного файла: Чем мельче требуемый выходной сигнал, тем ниже пропускная способность.
  • Износ ударной штанги: По мере износа бил снижается эффективность дробления и производительность.
  • Консистенция и однородность корма: Стабильная и равномерная подача является необходимым условием высокой производительности.

Гусеничная ударная дробилка производит много пыли во время работы? Как можно эффективно контролировать это?

Поскольку ударные дробилки используют высокоскоростной удар для разрушения материала, а движение материала внутри камеры является энергичным, они обычно генерируют больше пыли, чем щековые или конусные дробилки. Однако современные гусеничные ударные дробилки обычно оснащены эффективными системами пылеподавления.

• Причины образования пыли: Материал, ударяясь и трется на высоких скоростях в камере дробления, образует множество мелких частиц.
• Эффективные меры контроля:
  • Системы распыления воды: Форсунки, установленные на входе подачи, ключевых точках дробильной камеры и разгрузочном конвейере, распыляют распыленную воду для смачивания частиц пыли, заставляя их оседать. Это наиболее распространенная и эффективная мера.
  • Герметичный дизайн: Дробильная камера, соединения конвейера и т. д. должны быть максимально герметичными, чтобы уменьшить выбросы пыли.
  • Пылесборники (опционально): Для некоторого высококлассного оборудования или особых экологических требований может быть добавлена ​​система пылеудаления с отрицательным давлением.
  • Материал предварительного смачивания: Если позволяют условия, умеренное распыление материала перед его подачей в дробилку также может уменьшить последующее пылеобразование.

Защита окружающей среды — это тенденция. Выбор гусеничной ударной дробилки с хорошей конструкцией пылеподавления не только соответствует нормам, но и улучшает рабочую среду.

Какие еще изнашиваемые детали гусеничной ударной дробилки, помимо ударных бил, требуют частого внимания и замены?

Помимо самых быстроизнашивающихся ударных бил, другие основные изнашиваемые детали гусеничной ударной дробилки включают ударные пластины (вкладыши), боковые вкладыши и такие компоненты, как подшипники и ремни. Эти детали изнашиваются медленнее, чем ударные билы, но все равно требуют регулярного осмотра и замены по мере необходимости.

• Ударные пластины (вкладыши): Одна из основных поверхностей, подвергающихся воздействию ударного материала, обычно изготавливается из стали с высоким содержанием марганца или износостойкой легированной стали. Их износ влияет на форму продукта и эффективность дробления. Очень важно подобрать подходящие ударные стержни.
• Боковые накладки: Защищают стенки корпуса дробильной камеры от износа, обычно изготавливаются из стали с высоким содержанием марганца.
• Другие части корпуса ротора: Например, клинья ударных бил или фиксирующие блоки, которые также могут ослабнуть или износиться из-за длительного воздействия.
• Подшипники: Ротор вращается с высокой скоростью, а подшипники выдерживают огромные нагрузки. Они требуют регулярной смазки и осмотра и являются критически важными компонентами.
• Ремни безопасности: Клиновидные ремни, приводящие в движение ротор, изнашиваются и стареют, поэтому необходимо регулярно проверять их натяжение и целостность.
• Конвейерные ленты: Ленты подающего и разгрузочного конвейеров также являются изнашивающимися деталями.

Составление подробного плана технического обслуживания оборудования и регулярный осмотр изнашиваемых деталей являются залогом долгосрочной стабильной работы гусеничной ударной дробилки.

Как можно объединить гусеничную ударную дробилку с мобильной сортировочной установкой для эффективного производства?

Для эффективного производства гусеничная ударная дробилка обычно тесно связана с Гусеничная мобильная сортировочная установка. Ударная дробилка занимается дроблением и формованием, в то время как сортировочная установка сортирует измельченный материал. Ключевым моментом является обеспечение соответствия производительности обработки, плавной передачи материала и потенциально замкнутой установки для оптимизации качества продукта.

Типичное сочетание:

1. Первичное дробление (опционально): Гусеничная щековая дробилка (для крупных твердых пород) или прямая подача экскаватором (для более мелких материалов средней мягкости или отходов строительства и сноса).
2. Вторичное/формовочное дробление: Гусеничная ударная дробилка (Гусеничная ударная дробилка).
3. Проверка и оценка: Гусеничная мобильная сортировочная установка, для просеивания материала на выходе ударной дробилки на готовые заполнители разного размера (например, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм).

Ключевые моменты эффективной синергии:

• Соответствие емкости: Производительность ударной дробилки должна соответствовать производительности сортировочной установки.
• Работа в замкнутом контуре (опционально): Возврат негабаритного материала с грохота обратно в ударную дробилку через возвратный конвейер может максимизировать выход годных продуктов и дополнительно оптимизировать форму частиц. Многие гусеничные ударные дробилки имеют интегрированные возвратные системы и небольшие грохоты для некоторой степени замкнутого цикла работы.
• Транспортировка материалов: Обеспечьте плавное соединение конвейерных лент между блоками с соответствующими углами и скоростями.
• Интегрированное управление: Современные производственные линии могут обеспечивать управление взаимосвязью между оборудованием и автоматическую регулировку нагрузки.

Сайт клиента

FAQ

Q1. Для чего именно используется мобильная дробильная станция? Чем она лучше стационарной производственной линии?
A1: Самое большое преимущество мобильной дробильной станции — ее гибкость и удобство. Она не требует фундаментных работ и может быть быстро перемещена или перемещена ближе к рабочему забою. Для вас это означает значительную экономию затрат на гражданское строительство и времени, что позволяет быстрее запустить производство. Она также сокращает расстояние внутренней транспортировки материалов на площадке, снижая транспортные расходы и пыль. Она особенно подходит для проектов с жесткими графиками, разбросанных площадок или тех, которые требуют поэтапного продвижения.

Q2. Какая мобильная дробильная станция на гусеничном или колесном ходу мне больше подойдет?
A2: В основном это зависит от ваших потребностей в мобильности и условий на месте. Гусеничный тип похож на танк, подходит для перемещения по шахтам или суровым строительным площадкам, предлагая гибкое перемещение, но хлопотное для транспортировки на большие расстояния; шинный тип похож на прицеп, подходит для проектов с лучшими дорожными условиями, требующих частых дальних перевозок по регионам. Проще говоря, выбирайте гусеничный вариант для гибкости на месте, выбирайте шинный вариант для перемещения на большие расстояния.

Q3. Мобильные дробильные станции имеют несколько основных типов машин (щековая дробилка/ударная дробилка/конусная дробилка). Какую выбрать?
A3: Выбирайте на основе требований к материалу и производительности. Мобильные щековые дробилки подходят для первичного дробления, обработки крупных твердых материалов; мобильные ударные дробилки подходят для обработки материалов средней мягкости (таких как известняк, строительный мусор) и производят частицы хорошей формы; мобильные конусные дробилки подходят для средне-тонкого дробления твердых пород (таких как гранит, речная галька). Не уверены? Сообщите нам ваши потребности в сырье и готовой продукции, и мы поможем вам настроить установку.

Q4. Какая мощность мобильной дробильной станции мне нужна? Как я могу достоверно оценить?
A4: Мощность, указанная производителями, обычно представляет собой «максимальную мощность» в идеальных условиях; фактическая мощность будет ниже. Вам необходимо учитывать: Какой материал нуждается в обработке (твердость)? Каков размер исходного материала? Каково содержание почвы/глины? Насколько мелким должен быть выход? Предоставьте эту информацию поставщику и позвольте ему использовать свой опыт, чтобы помочь вам выбрать модель с достаточная маржа. Не полагайтесь только на бумажные цифры.

Q5: Сложно ли содержать мобильную дробильную станцию? Высокий ли расход топлива/электроэнергии?
A5: Плановое техническое обслуживание (смазка, затяжка, очистка) несложно, но гидравлические и электрические системы требуют определенных профессиональных знаний. Мобильные станции имеют компактную конструкцию, поэтому обслуживание в некоторых местах может быть менее удобным, чем у стационарных установок. Расход топлива/электроэнергии является основной статьей эксплуатационных расходов, тесно связанный с мощностью оборудования, нагрузкой и системой питания (дизель/электричество/гибрид). Выбор дизель-электрического гибрида может сэкономить больше денег в долгосрочной перспективе.

В6: А если одной мобильной дробильной станции недостаточно? Можно ли их объединить в производственную линию?

A6:Безусловно! Мобильные дробильные станции отлично подходят для комбинированного использования, образуя полноценную мобильную дробильно-сортировочную производственную линию. Например, используйте мобильная щековая дробилка для первичного грубого дробления с последующим мобильная роторная дробилка or мобильная конусная дробилка для средне-тонкого измельчения, а затем добавьте мобильная сортировочная установка для калибровки. Эта комбинация может удовлетворить сложные производственные потребности с чрезвычайной гибкостью.

В7: На какие ключевые моменты, помимо цены, следует обратить внимание при выборе мобильной дробильной станции?
A7: Цена важна, но определенно не единственный критерий! Обратите больше внимания на: 1. Качество основных компонентов (основная дробилка, двигатель/мотор, гидравлическая система); 2. Соответствие фактической производительности условиям труда; 3. Прочность конструктивных элементов (шасси, рама); 4. Экономическая эффективность и поставка изнашиваемых деталей; 5. Простота и безопасность эксплуатации и обслуживания; 6. Возможности послепродажного обслуживания и технической поддержки производителя.